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电气设备及线路引起火灾或爆炸的原因分析

电气设备及线路引起火灾和爆炸的原因是多方面的，除了设备本身的缺陷外，设计不合理、安装不当、调试不准确、检修不到位、绝缘损坏老化以及电气设备和线路在运行中导体的过电流、过载过热、电弧或电火花的产生都会引起爆炸和火灾。

1、导体过热

导体由于电流的流过而发热是正常允许的。正确的设计、安装、调试及正常维护检修的正常运行的电气设备，其最高温度和温升都不会超过允许范围，这是由绝缘等级和散热通风条件或气候条件来保证的。但是当这些条件有某一不具备时，导体发热量增加，温度升高，热量散不出去而至烧坏设备绝缘而发生火灾或爆炸。导体过热的原因有以下几方面。

（1）设计不合理，导线选择太细、电动机与机械不匹配或容量或转矩太小，小马拉了大车，或者导线、电动机、开关元件与生产环境不符，不能及时将热量排出，或者电动机发生堵转、短路而不跳闸者。

（2）安装不当，设备及线路没有避开热源或没有采取措施，设备及材料的缺陷在安装前检查不到位或混入伪劣产品，安装不符合施工及验收规范的要求等。

（3）调试不准不精，由于设备及人员技术的问题致使自动控制、继电保护等不能按要求正确动作，过电流、过电压、断相、漏电、短路、温度升高时不能跳闸而长时工作者。

（4）维护检修不利，没有认真执行前述章节的条款，没有按维护检修计划、巡视检查计划进行电气设备及线路的维护检修，不能及时发现事故隐患并进行处理，导致带病运行。这是非常重要的一条，而往往又被人们忽视。

（5）使用或运行不合理，负荷的额定值或使用时制均超过设计能力，电气系统经常处于超负荷运行状态，造成过热而保护未动者。

（6）环境温度过高，通风散热措施不够，造成电气设备和线路过热，特别是夏季更易发生。

（7）电气设备及线路本身不合格或者是劣质产品。

（8）绝缘的损坏老化或长时间过电压，使变压器、电动机等设备的铁心涡流、磁滞增大而发热。

（9）电气设备及线路的各种事故引起设备线路过热：

①短路故障。短路线路中的电流趋向无限大，产生的热量和电流的二次方成正比，温度急剧上升，远远地超过了允许范围，一达到自燃点，即可引起燃烧，进而导致火灾或爆炸。

②过负荷运行。长时过负荷运行将会引起电气设备、线路发热，并能破坏其绝缘或使绝缘老化。

③开关的触头或导线的连接接触不良造成过热，严重时破坏绝缘或将触头、连接部位烧坏，而发生火灾。

2、电火花或电弧的产生

开关元件的分断或闭合，电刷的摩擦接触、插销的拔插等产生的火花或电弧是正常的，常规环境条件下是允许的，但在火灾爆炸危险环境中，则必须采用防爆电器，使其火花电弧与外界危险环境隔绝而不会发生火灾和爆炸。但是，电气设备或线路发生短路或接地时出现的火花电弧、绝缘损坏时出现的闪络、导线母线连接部位的松动产生的火花、熔丝熔断的弧光、电动机定子与转子扫膛碰击而产生的火花或其他电气传动部件互相摩擦碰击而产生的火花等是不正常的，在任何环境内都是不允许的，必须采用适当的保护措施，消除这些不正常的电弧或火花，否则将会是危险的，将可能造成火灾或爆炸。

3、短路的原因

（1）绝缘老化变质，或受高温、潮湿及腐蚀作用而失去绝缘能力，造成相间或对地短路。

（2）绝缘导线及线圈直接缠绕，由于摩擦振动、机械损伤或安装不当、绝缘破损而发生短路。

（3）过电压或雷击使电气设备及线路的绝缘受到破坏而造成短路。

（4）安装或检修中的接线错误或操作错误而造成短路。

（5）选用的设备额定电压太低或者设备为不合格的伪劣产品，不能满足工作电压的要求被击穿绝缘而造成短路。

（6）管理不严、维修不当，造成污秽或小动物连电，而发生短路。

（7）巡视检查力度不够，未及早发现隐患，未及时处理。

（8）意外事故造成的短路故障，如大风、爆雨、断杆、坠落物等。

4、过负荷的原因

（1）设计选用不合理，实际负荷超过了电气设备及线路的额定负荷，出现小马拉大车现象。

（2）故障运行造成过负荷，如电动机断相运行，电力变压器三相不平长时间运行，机械上出现“抱轴”及“堵转”现象使负荷增大而又不被及时发现。

（3）工艺过程中负荷突然增大，超过电动机及导线的能力。

（4）保护元件选择及调整不当出现过负荷时不跳闸。

5、接触不良的原因

（1）开关或熔断器的触头没有足够的压力或是接触面粗糙不平，而接触不良。

（2）导线或母线的连接点接触不良，螺栓松动，绑扎不牢固，铜铝过渡处理不好等。

（3）电刷压力不够或接触面粗糙造成打火发热等。

（4）巡视检查力度不够，未能及早发现隐患。

为了防止电气设备及线路的过热或产生火花电弧，除在设计、安装、调试上均严格按规程，规范进行外，必须在运行中做到认真执行巡视检查、维护检修计划，认真执行电气安全操作规程。运行维修人员对于系统内或管辖内的电气设备及线路必须做到心中有数，统筹安排巡视或检修作业计划，对每个细节都要纳入