油库储罐预防腐施工技术方案.docx

一般

一般

浙江石油化工有限公司

4000万吨/年炼化一体化项目

配套马目原油库工程

储罐预防腐施工技术方案

编制：

施工技术审核：

安全管理审核：

质量管理审核：

审定：

批准：

中石化第十建设有限公司

浙江石化工程项目部储运项目分部

2017年09月

目录

TOC\o1-3\h\u1工程概况 1

1.1项目工程概况 1

1.2工程施工范围及编制目的 1

1.3防腐工程范围 1

2编制依据 1

3储罐防腐技术要求 2

4施工准备 3

4.1施工现场准备 3

4.2作业条件准备 3

4.3施工技术准备 3

5防腐施工 4

5.1除锈一般要求 4

5.2抛丸除锈 4

5.3涂料配料 6

5.4坡口保护 6

5.5涂刷场地 6

5.6涂料涂装作业 7

5.7钢板吊装及堆放 8

5.8工序交接 9

5.9施工环境 9

6质量管理措施 9

6.1质量保证体系 9

6.2材料检查 10

6.3除锈检查 10

6.4涂装检查 11

6.5成品保护 11

6.6工序质量管理 12

7安全管理措施 12

7.1HSE保证体系 12

7.2HSE保证措施 13

7.3抛丸机作业操作规程 14

7.4空压机操作规程 15

7.5防腐作业操作规程 15

7.6钢板运输安全措施 16

7.7油漆存放安全措施 16

7.8临时用电安全措施 16

7.9环境保护 16

7.9HSE应急预案 17

8施工机具及人力计划 19

8.1施工机具设备计划表 19

8.2人员使用计划 20

9JHA分析 21

浙江石化工程项目部储运项目分部

第

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1工程概况

1.1项目工程概况

工程名称：浙江石油化工有限公司4000万吨/年炼化一体化项目配套马目原油库工程

建设单位：浙江石油化工有限公司

设计单位：镇海石油化工股份有限公司

监理单位：上海协同工程咨询有限公司

工程建设地点：浙江省舟山市定海区岑港镇马目乡西江咀村南侧滩涂地

1.2工程施工范围及编制目的

我单位承建30台10×104m3双盘浮顶油罐罐体及其附件的防腐及安装工程，罐体直径为80m，罐壁高度为21.8m。储罐由罐底、罐壁、浮顶和附件等部分组成，防腐工程总量约130万m2。其中30台储罐底板、壁板（不含底圈开孔板）及浮船板防腐预处理、12台储罐（3#、4#、6#罐组）附属结构及底圈开孔板防腐预处理在长宏国际造船厂和浙江丽岛造船厂厂房内进行，其它防腐工程则在马目油库现场进行。

为确保防腐工程质量，提高施工效率，本着技术先进、经济合理的原则，特编制本方案。

1.3防腐工程范围

⑴内防腐：包括罐底板上表面、罐壁下部1.5m内表面部分、浮顶下表面（包括单盘加强筋表面）、浮顶外边缘板外表面、浮顶立柱及罐内构件与油气接触表面、浮舱内部表面、管内加热器表面等。

⑵外防腐：包括罐壁外表面、包边角钢以下3m罐壁内表面、浮顶顶板上表面及其构件外表面、储罐附属钢结构（加强圈、抗风圈、梯子平台等）与大气接触表面、罐底板下表面。

2编制依据

2.1《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》SH/T3606-2011；

2.2《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T3022-2011；

2.3《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH/T3043-2014；

2.4《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SH/T3548-2011；

2.5《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范》SH/T1315-2013；

2.6《石油化工建设工程施工安全技术规定》GB50484-2008；

2.7《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50048-2014；

2.9《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008；

2.10《涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全及其通风净化》GB7692-2012；

2.11《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》GB6514-2008；

2.12《涂装作业安全规程