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5.3.3供热管道功能性试验
1.供热管道功能性试验的内容
一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验。换热站(含中继泵站)内系统应进行严密性试验。
强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行;严密性试验应在试验范围内的管道工
程全部安装完成后进行,其试验长度宜为一个完整的设计施工段。
供热管网工程水压试验应以清洁水作为试验介质。对地面高差较大的管道,应将试验介质的静压计入试验压
力中。热水管道的试验压力应为最高点的压力,但最低点的压力不得超过管道及设备所能承受的额定压力。
2.强度试验和严密性试验
1)试验前的准备工作
(2)强度试验前焊接外观质量和无损检测已合格,管道安装使用的材料设备资料齐全;严密性试验前,一个
完整的设计施工段已经完成管道和设备安装,且经强度试验合格。
2)强度试验的实施要点
(1)强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行。2022.15B②
(2)压力表应安装在试验泵出口和试验系统末端。2022.15C②
(3)强度试验压力为1.5倍设计压力,且不得小于0.6MPa2022.15D②。充水时应排净系统内的气体,在试验
压力下稳压10min,检查无渗漏、无压力降后降至设计压力,在设计压力下稳压30min,检查无渗漏、无压力
降为合格。
3)严密性试验的实施要点
(1)严密性试验应在试验范围内的管道、支架、设备全部安装完毕,且固定支架的混凝土已达到设计强度,
管道自由端临时加固完成后进行。
(2)对于换热站内管道和设备的严密性试验,试验前还需确保安全阀、爆破片及仪表组件等已拆除或加盲板
隔离2018.13,加盲板处有明显的标记并做记录,安全阀全开,填料密实。
(3)压力表应安装在试验泵出口和试验系统末端。
(4)严密性试验压力为设计压力的1.25倍,且不小于0.6MPa。一级管网和换热站内管道及设备,在试验压
力下稳压1h,前后压降不大于0.05MPa,检查管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏,固定支架无明显变形,
则为合格;二级管网在试验压力下稳压30min,前后压降不大于0.05MPa,且管道、焊缝、管路附件及设备无
渗漏,固定支架无明显变形的为合格。
3.清洗
(1)供热管网的清洗应在试运行前进行。
(2)清洗方法应根据设计及供热管网的运行要求、介质类别而定。可分为人工清洗、水力冲洗和气体吹洗。
当采用人工清洗时,管道的公称直径应大于或等于DN800mm;蒸汽管道应采用蒸汽吹洗。
(4)清洗前,应将系统内的减压器、疏水器、流量计和流量孔板(或喷嘴)、滤网、温度计的插入管、调节
阀芯和止回阀芯等拆下并妥善存放,待清洗结束后方可复装。
(7)供热的供水和回水管道及给水和凝结水管道,必须用清水冲洗。
(8)供热管道用水冲洗应符合下列要求:
①冲洗应按主干线、支干线、支线分别进行,二级管网应单独进行冲洗。冲洗前应先满水浸泡管道。冲洗水
流方向应与设计的介质流向一致。
②冲洗进水管的截面积不得小于被冲洗管截面积的50%,排水管截面积不得小于进水管截面积。
③冲洗应连续进行,管内的平均流速不应低于1m/s。排水时,管内不得形成负压。
(9)供热管道用蒸汽吹洗应符合下列要求:
①蒸汽吹洗排汽管的管径应按设计计算确定,吹洗口及吹洗箱应按设计要求加固。
②蒸汽吹洗的排汽管应引出室外(或检查室外),管口不得朝下并应设临时固定支架,以承受吹洗时的反作用
力。
③吹洗出口管在有条件的情况下,以斜上方45°为宜。距出口100m范围内,不得有人工作或怕烫的建筑物。
必须划定安全区、设置标志,在整个吹洗作业过程中,应有专人值守。
④为了管道安全运行,蒸汽吹洗前应先缓慢升温进行暖管,暖管速度不宜过快,并应及时疏水。暖管时阀门
的开启要缓慢进行,避免汽锤现象,并应检查管道的热伸长,检查补偿器、管路附件及设备等工作情况,恒
温1h达到设计要求后进行吹洗。
⑤吹洗压力不应大于管道工作压力的75%。
⑥吹洗次数应为2〜3次,每次的间隔时间宜为20〜30min。
4.试运行2017.27
试运行在单位工程验收合格,完成管道清洗并且热源已具备供热条件后进行。试运行前需要编制试运行方案,
并要在建设单位、设计单位认可的条件下连续运行72h。试运行中应对管道及设备进行全面检查,特别要重
点检查支架的工作状况。
潘老师总结
小试牛刀
某供热管网设计压力为0.4MPa,其严密性试验压力为()。
A.0.42MPa
B.0.46MPa
C.0.50MPa
D.0.60MPa
答案:D
下列关于供热管道清洗的说法不正确的是()。
A.清洗的
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