《GBT 40727-2021再制造 机械产品装配技术规范》最新解读.pptx

《GB/T40727-2021再制造机械产品装配技术规范》最新解读;目录;目录;目录;目录;目录;目录;PART;标准化需求迫切;意义;PART;对零件进行清洗、检测、分类和标识，确保符合再制造要求。;装配工艺要求;根据再制造机械产品的特点和要求，制定检验项目和内容。;PART;;;;PART;;;外观检查;PART;橡胶材料;金属材料的装配工艺相对较为成熟，可以选择焊接、铆接等连接方式，连接强度较高，但需要较高的加工精度和成本。;金属材料;PART;;;;PART;;通过减少浪费、优化流程和提高生产效率，来降低批次数量带来的不利影响。;;;PART;尺寸精度;企业应编制再制造机械产品的装配技术文件，包括装配工艺规程、检验规程等。;;PART;零部件质量检测;;;PART;;对再制造机械产品的配合尺寸进行逐一检查，确保配合间隙或过盈量符合原设计要求。;PART;清洁度检测;倒钝部位;PART;;振动测试;;PART;;工具和设备的选择;;PART;;;空气质量;噪声限制;PART;选择精度等级符合产品要求的检测工具，如千分表、内径表等。;用于对机械零件的尺寸、形状和位置进行高精度测量。;;PART;;对需修复使用的零部件进行修复处理，恢复其性能；对无法修复或性能不达标的零部件进行更换。;;PART;功能互换;;PART;适用于对配合件进行修复，恢复其原有配合精度和性能的方法。;适用范围;PART;清洗与检查;铝质零部件装配;材质检查;;PART;提高装配效率;降低装配成本;;自动化设备可替代人工完成危险、繁重或重复性劳动，降低工人劳动强度和安全风险。;PART;检测的重要性;;;对比和分析;;PART;;;;;PART;使用压力表对输送介质孔进行压力测试，检查其承受压力是否符合标准要求。;定期对输送介质孔进行清洗，去除油污、锈蚀等杂物，保持孔道畅通。;PART;;尺寸精度检测;涂料选择;装配质量检查;PART;;;PART;防护衬垫能有效防止工件在冲击压装过程中受到损伤，确保表面质量。;根据工件材质、尺寸和装配要求，合理设定压力值，确保压装过程中的压力稳定。;匹配性;;PART;;安装技巧;PART;自然冷却;;;;PART;液体冷却;;冷却速度过快可能导致工件变形、开裂等缺陷，因此应严格控制冷却速度。;PART;自然冷却;;;先装配轴承内圈，再装配轴承外圈，最后安装轴承端盖，注意轴承??润滑和装配顺序。;PART;材质检查;;PART;选用标准;安装前检查;;PART;适用性;柔性工装;装配工装的使用要求;PART;液压缸试验项目;;PART;外观质量;;液压与气动安全;PART;;气压试验;;密封性能不达标的影响及应对措施;PART;通过平衡试验，消除旋转零部件在动态条件下产生的不平衡量，降低振动和噪音。;;试验设备;PART;;;;PART;;原材料检验记录;;PART;包括再制造产品名称、再制造商、再制造日期、再制造产品序列号等信息。;信息采集;PART;确保再制造产品质量;;建立档案管理制度;PART;确保操作人员在装配过程中的人身安全，避免发生工伤事故。;装配操作中的危险因素;装配操作人员的劳动保护要求;PART;选用低噪声设备，如液压机、冲压机等，减少噪声产生。;装配场地防尘措施;自然通风;PART;包括废电池、废灯管、废油漆桶等，应单独存放，并交由有资质的单位进行处理。;通过改进生产工艺、提高材料利用率等措施，从源头上减少废弃物的产生。;;PART;质量管理体系;;职业健康安全管理原则;PART;提高再制造机械产品的质量和可靠性;;;PART;零件配合不良;针对零件配合不良问题，可以通过优化零件设计、提高加工精度和改进装配工艺等方法来解决。;PART;再制造装配技术的创新;;PART;经济效益;发动机再制造;再制造装配技术在汽车制造业的应用;PART;该标准将促进再制造行业的规范化、标准化发展，提高再制造产品的质量和效率。;影响分析;THANKS