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低压电缆工艺控制一览表
工艺环节控制点控制目标控制措施
1.1供方控制
1．铜杆
1.2进厂检验
1.铜杆性能符合GB/T
3952-2016；单线的性能符合2.1模具按工艺配表；
GB/T3953-2009的要求。2.2采用13模连续退火铜大拉；
拉制
2.主要控制单线的直径偏2.3采用聚晶拉丝模，保证单线表面光滑，无缺
工艺2.拉制
差；单线20℃时的电阻率；单陷；
线表面质量、长度和单线的强2.4低浓度乳化液进行冷却。
度等指标。2.5拉制速度可达12.5m/s，计米器。
3.润滑及其系统3.1过滤、冷却系统良好；
1.1所有单线停放至接近室温；
1.单线和放线张1.2放线张力均匀、统一，气体压力调整在0.3～
力调整系统0.4MPa；
1.3断线自动停车装置灵活。
2.预扭装置、分1.主要控制线芯外径；线芯
绞线线盘直流电阻；线芯的重量；线芯2.预扭装置良好，按工艺要求调整导轮高度；
工艺的最外层绞向，线芯的表面质3.1采用纳米模，保证绞线外径及表面的质量。
3.模具量；装盘质量、长度等指标。3.2定时（每10分钟）检查模具。
4.笼身、牵引档
4.按工艺要求调整。
位
5.牵引轮5.采用牛皮封包完整、无缺陷；
1.1供方控制。
1.原材料
1.主要控制：挤出绝缘厚度1.2进厂检验。
和偏心度；XLPE绝缘的热延2.1进料前对原材料进行彻底烘干，保证挤出的
绝缘伸；绝缘线芯的表面质量；绝质量；
挤制2.挤出缘线芯长度。2.2绝缘料采用真空加料法吸入挤出机。
2.4定时（每10分钟）检查，保证偏心度。
3.交联3.严格按照蒸汽交联工艺文件执行。
1.1供方控制。
1.原材料
1.2进厂检验。
2.1进料前对原材料进行彻底烘干，保证挤出的
质量。
1.主要控制护套层厚度；护套2.2采用分离式螺杆挤出，螺杆长径比25，保证
外护套
挤出2.挤出层偏
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