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高压旋喷灌浆施工方案
一、工程概况
场址区位于河流冲击1级阶地上,地面高程为104.9m,地势平坦开阔，无不良地质现象，泵站厂址区地层由新到老分述如下：
①第四系河流I级阶地冲击层:上部为粘士，?硬塑状，厚4.5～9.3m;中部为含砂粉质粘土，青灰色，松散状，厚2.5～4.lm；下部为含泥砂砾石，砾石含量约70%,粒径一般1～3m,松散～稍密状，层厚4.7～6m。
②古进系那读组泥岩，灰白色、灰色、半成岩状，属极软岩，具有弱～中等膨胀性，且具有遇水软化，失水干裂的特性。
泵站基础拟置于第四系Ⅰ级阶地砂砾石层上，Ⅰ级阶地砂砾石层满足泵站基础持力层承载力要求，建基面上部的Ⅰ级阶地冲击层各土层稳定性较差，易产生渗透变形，渗透变形方式主要为流土，采取防渗处理。由于基坑开挖较深(边坡高约14m),为土质边坡，存在基坑开挖边坡稳定问题，应分级进行开挖，每5m分设一条马道，并加强支护，由于建基面位于地下水位以下约10m,?砂砾石层属强透水层，存在基坑涌水问题，施工过程应做好基坑防渗及排水。
二、编制依据
1、开挖防渗布置图
2、工程量清单。
3、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL62-2014)
4、《通用硅酸盐水泥》(GB175-200)
5、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)
三、施工总布置
1、风、水、电
(1)施工用风
施工用风采用1台1.05MPa、0.22m3移动式空压机供给，空压机随高压旋喷台车移动。
(2)施工用水
施工用水直接由设在泵站进水渠附近的沟内安装水泵取水，供制浆和高压喷射灌浆。
(3)施工用电
施工用电从泵站周边供电系统T接，架空线路沿高喷防渗墙轴线布置，钻孔和灌浆设备的用电从配电柜接取，高喷、?灌浆设备需用的最小功率为180KW。
2、废水、废浆处理与排放
在距泵站高喷防渗墙轴线内侧位置挖条宽50cm、深30cm的排浆沟，沿途每隔10m挖一个2m3左右的集浆坑，钻孔的泥浆通过排浆沟流入集浆坑，高压喷射灌浆所产生的废浆通过排浆沟流入集浆坑，经过沉淀过滤，达到排放标准后，再用水泵通过管道抽排到进水渠附近的沟内。
3、高喷防渗墙制浆站
基坑高喷防渗墙施工的制浆站为移动式，在现场附近搭设水泥库房、J-1000水泥浆搅拌机、XPB-9CX单高压注浆泵、0.223移动式空压机，用1台J-1000水泥浆搅拌机拌制水泥浆，水泥浆通过输浆管道泵送至高喷作业点，高压旋喷防渗墙采用双重管法施工。
四、施工工期安排
本工程施工计划：2020年?1月10日到2020年3月10日，2个月工期60天。
五、高压旋喷施工参数及方法
高喷灌浆施工分单排二序进行。先施工一序孔；再施工二序孔。相邻两孔灌浆的间隔时间不小于24小时。高压旋喷灌浆施工工艺按如下步骤进行。
施工程序为：场地平整压实→测量放线、造孔高喷台车就位喷灌→封孔→高喷台车移位。
现场试验：
为了确定合理的灌浆施工参数、钻孔方法及钻孔与喷灌设备选配，验证喷灌凝结体的厚度及渗透系数，在正式施工前，选择适当的位置作为试验段，来验证施工配合比和各项施工参数是否满足要求，将经调整修正能满足要求的数据作为正式施工的技术参数。根据基坑地质情况，结合施工经验，初步拟订技术参数如下表所示，施工中根据现场实验情况适当的调整。
1、高压旋喷灌浆施工
施工技术参数表
高压旋喷射灌浆
二重管法
造孔
孔距
1.0m
孔斜
不大于孔深的1.5%
孔深
深入全风化下线1.0m
孔径
0.13m
空气
压力（MPa）
0.5～0.7
风景（m3/min）
0.8～1.5
浆液
压力（MPa）
0.3～1.0
流量（L/min）
60～70
进浆比重（g/cm3）
1.60～1.65
回浆比重（g/cm3）
不小于1.20
提升速度
（cm/min）
土层
8
砂层
9～10
砂卵石层
10～20
基岩
6～8
2、高压旋喷灌浆施工工艺
高压旋喷灌浆施工工艺如下：
3、高压旋喷灌浆施工方法
①测量放样
按施工设计并经监理工程师批准的施工图纸由测量人员进行测量、放样与定位，并进行统一编号。
②钻孔
采用江苏无锡探矿生产的旋喷钻机进行造孔，孔径φ600mm。要求钻机就位准确，偏差不得大于5cm，钻孔应保持铅直，孔底深入全风化下线1.0m，偏斜不得大于孔深的1.5%，钻孔一次钻至设计孔深，并做好钻孔详细记录。孔深经质检人员验收合格后进行下道工序。钻机就位后，用水平尺校正机身，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，孔位偏差不大于5cm。
Ⅱ序孔
③试浆、气压力
在喷射杆下入钻孔前，必须在地面做Imin的试喷实验。如浆、气流不畅或压力不足，应重新调试设备或更换气嘴，使压力满足设计要求。然后用胶带将浆、气嘴保护起来，以防止在下喷杆时泥砂进入喷头
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