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钻爆机械安全操作规程

钻爆机械安全操作规程

（一）风动凿岩机安全操作规程

1.风动凿岩机的使用条件：风压宜为0.5～0.6MPa,风压不得小于

0.4MPa;水压应符合要求；压缩空气应干燥；水应用洁净的软水。

2.使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用

压缩空气吹出风管内的水分和杂物。

3.使用前，应向自动注油器注入润滑油，不得无油作业。

4.将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡

塞现象，应排除后开钻。

5.开钻前，应检查作业面，周围石质应无松动，场地应清理干净，

不得遗留瞎炮。

6.在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工

要求，设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施，并应随时检查及严防

冒顶塌方。

7.严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时，钻杆与钻孔中心

线应保持一致。

8.风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆碾压。不应用弯

折风管的方法停止供气。

9.开钻时，应先开风、后开水；停钻后，应先关水、后关风；并

应保持水压低于风压，不得让水倒流入凿岩机气缸内部。

10.开孔时，应慢速运转，不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达

10～15mm后再逐渐转入全速运转。退钎时，应慢速徐徐拔出，若岩

粉较多，应强力吹孔。

11.运转中，当遇卡钎或转速减慢时，应立即减少轴向推力；当钎

杆仍不转时，应立即停机排除故障。

12.使用手持式凿岩机垂直向下作业时，体重不得全部压在凿岩机

上，应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向上方作业时，应保持作业方向并

防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。

13.当钻孔深度达2m以上时，应先采用短钎杆钻孔，待钻到

1.0～1.3m深度后，再换用长钎杆钻孔。

14.在离地3m以上或边坡上作业时，必须系好安全带。不得在山

坡上拖拉风管，当需要拖拉时，应先通知坡下的作业人员撤离。

15.在巷道或洞室等通风条件差的作业面，必须采用湿式作业。在

缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时，应采取防尘措施。

16.在装完炸药的炮眼5m以内，严禁钻孔。

17.夜间或洞室内作业时，应有足够的照明。洞室施工应有良好的

通风措施。

18.作业后，应关闭水管阀门，卸掉水管，进行空运转，吹净机内

残存水滴，再关闭风管阀门。

（二）电动凿岩机安全操作规程

1.启动前，应检查全部机构及电气部分，并应重点检查漏电保护

器，各控制器应处于零位；各部连接螺栓应紧固；各传动机构的摩擦

面应润滑良好。确认正常后，方可通电。

2.通电后，钎头应顺时针方向旋转；当转向不对时，应倒相更正。

3.电缆线不得敷设在水中或在金属管道上通过。施工现场应设标

志，严禁机械、车辆等在电缆上通过。

4.空载运转正常后，应按规定程序装上轩杆、钎头、接通水管，

方可开眼钻孔。

5.钻机正转与反转、前进与后退，都应待主传动电动机或回转电

动机完全停止后，方可换向。

6.钻孔时，当突然卡钎停钻或钎杆弯曲，应立即松开离合器，退

回钻机。若遇局部硬岩层时，可操纵离合器缓慢推动，或变更转速和

推进量。

7.钻孔时，应在推进结束前迅速拨开离合器，避免超过行程使钻

机受损。

8.作业中，如发生异响，应立即停机检查。

9.移动钻机应有专人指挥。移动时，应把钻具提到一定高度并固

定。移动后，机身应摆平，不得倾斜作业。

10.作业后，应擦净尘土、油污，妥善保管在干燥地点，防止电动

机受潮。

（三）凿岩台车安全操作规程

1.作业前，应检查各管路的连接，各紧固部位螺母螺钉应拧紧，

操纵杆、控制装置及仪表等均应正常。

2.行走前，应查看场地周围，确认无人及障碍物后，方可按照引

导人员指示信号作业。

3.行走和上、下坡时，应保持操作平稳，不得使机体前后端产生

极度摆动。

4.液压油油温应保持在30～70℃范围内，超过70℃时，应停止

行走。

5.在凿岩和升降平台上作业时，应张开支腿，不得移动机体。

6.移动钻臂时，应先退回导杆，使顶点离开工作面。钻臂下不得

有人。