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三矿煤楼智能选矸系统升级改造项目方案
一、三矿煤楼基本情况
三矿煤楼原煤准备系统为矿井建井时期建设的手选块煤模式,设计能力为150万吨/年,原煤准备系统主要工艺流程为:井下提升的毛煤首先进入缓冲仓,再通过原煤分级筛(70mm)进行分级,筛上物进入手选带式输送机,经人工手选拣出的块煤通过一楼破碎机破碎后与分级筛筛下物一起进入原煤仓缓存,其他筛上物经过手选带式输送机转载至矸石带式输送机,运至矸石山。
二、矿煤楼存在问题
近年来随着矿井工作面地质条件的变化,毛煤中矸石量增加,杂物多,原煤水分高等现象,现有人工拣煤主要存在以下问题:
1、人工拣煤存在漏拣。由于毛煤水分大,大块物料表面附着煤粉,人工拣煤分辨难度大,分选效率低,存在块煤漏拣现象,给企业带来损失。
2、部分矸石(50-70mm)未有排出。现有分级粒度有原煤分级筛筛孔尺寸为70mm,只能排出70mm以上的矸石,50-70mm的矸石计入原煤影响煤质,并造成选煤厂排矸压力大。
3、人工拣矸劳动强度大。采用人工手选拣煤,拣煤工持续、机械式的劳动会出现疲惫和疏忽;井下来煤中混有较多大块杂物,手选工人既要拣块煤,还要除杂,劳动强度大,并存在一定安全风险。
4、现有分级粒度影响后续洗选环节。后续选煤系统采用有压两产品重介质旋流器分选,设计入料上限为50mm,现有原煤分级粒度为70mm,50-70mm物料进入后续洗选系统,易造成混料桶排料口、重介旋流器排矸通道堵塞,影响洗煤正常生产。
三、技术方案
针对煤楼原煤准备系统现状及目前存在问题的综合考虑,听取公司专家意见,与相关设计单位反复沟通,本次原煤智能矸选系统改造项目技术方案设计如下。
(一)方案一:新建智能干选车间
1、工艺流程
在煤楼西侧新建智能干选车间(23m*7m*16.6m),现有原煤分级筛更换为原煤带式输送机,毛煤进入滚轴筛(50mm)分级,筛上进入手选带式输送机可进行手选作业,与现工艺一致。同时,原煤可通过滚轴筛后翻板溜槽转载至新建智能干选车间,经圆振动筛(50mm)分级,筛下物返回原煤车间进入原煤筛下皮带;筛上物经拣杂皮带(由人工拣出特大块杂物、矸石)进入智能选矸机进行分选,执行高压风选煤(俗称“打煤”)工艺,精煤通过精煤带式输送机返回原煤车间进入现有破碎机,矸石通过矸石带式输送机进入滚轴筛的第二段,除去夹带的末煤后,进入矸石运输皮带。具体工艺流程如下:
系统改造后保留了原有的手选功能,能够保证在项目建设期基本不影响矿井生产;项目建成后,手选系统可作为备用系统,可在新建系统检修期间使用。
2、投资估算
(1)选型原则
——设备选型以先进、可靠、经济合理为原则,采用国内外经过实践证明成熟、可靠的、并经国家鉴定过的设备;
——为简化工艺系统,选用处理能力大、效率高的设备,关键设备采用进口或合资设备,同时为缩短建设工期打下基础;
——为减少备品备件种类,利于设备维修,同类设备尽可能采用一种规格或尽量减少不同规格品种的数量;
——设备选型能适应煤质波动较大的实际情况。
——根据不同工艺情况下最大入料量数值作为最终设备选型的依据。
(2)主要设备
序号
设备名称
规格
单位
数量
1
原煤带式输送机
Q=300t/h,B=1000,Lh=7.5m,α=14°,v=2.0m/s
个
1
2
原煤滚轴筛
Q=450t/h,筛下50mm
个
1
3
原煤转载带式输送机
Q=300t/h,B=1000,Lh=17.3m,α=5~18°,v=2.0m/s
个
1
4
圆振动筛
2160,Q=450t/h,筛孔50mm
个
1
5
筛下带式输送机
Q=200t/h,B=800,Lh=16.85m,α=10°,v=2m/s
个
1
6
拣杂带式输送机
Q=100t/h,B=1200,Lh=2.5m,α=0°,v=0.3m/s
个
1
7
智能干选机
Q=130t/h,B1400(含冷干机、高压风机、风包)
套
1
8
精煤带式输送机
Q=50t/h,B=650,Lh=14.55m,α=11°,v=2.0m/s
个
1
9
矸石带式输送机
Q=50t/h,B=800,Lh=14m,α=17°,v=2.0m/s
个
1
10
矸石转载带式输送机
Q=50t/h,B=800,Lh=11.8m,α=17°,v=2.0m/s
个
1
(3)投资估算。本方案建设总资金1096.4万元。其中:土建工程185.4万元,设备及工器具购置685万元,安装工程161万元,其他费用65万元。(详见下表)
投资估算表
单位:万元
序号
费用构成及名称
土建工程
设备购置
安装工程
其他费用
小计
1
新建厂房部分
185.4
625
125
935.4
2
供配电
60
36
96
3
小计
185.4
685
161
1031.4
4
工程建
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