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基于动态残差注意力和LSTM的跨工况滚动轴承故障诊断

目录

一、内容概述................................................2

1.研究背景与意义........................................2

2.国内外研究现状及发展趋势..............................3

3.论文研究目的与内容....................................4

二、滚动轴承故障诊断技术基础................................5

1.滚动轴承基本结构与工作原理............................6

2.滚动轴承故障类型及原因................................8

3.滚动轴承故障诊断方法与技术............................9

三、动态残差注意力机制理论.................................10

1.注意力机制概述.......................................12

2.动态残差注意力机制原理...............................13

3.注意力机制在故障诊断中的应用.........................14

四、基于LSTM的滚动轴承故障诊断.............................16

1.LSTM网络原理及结构...................................18

2.基于LSTM的滚动轴承故障诊断模型建立...................19

3.模型训练与优化方法...................................20

五、基于动态残差注意力与LSTM的跨工况滚动轴承故障诊断研究...22

1.跨工况滚动轴承故障诊断挑战...........................23

2.动态残差注意力在跨工况故障诊断中的应用...............23

3.结合动态残差注意力和LSTM的跨工况故障诊断模型设计.....24

4.模型性能评估与实验验证...............................26

六、实验设计与数据分析.....................................27

1.实验设计.............................................28

2.数据采集与预处理.....................................30

3.实验结果分析.........................................31

七、结论与展望.............................................32

1.研究结论.............................................33

2.研究创新点...........................................34

3.展望与未来工作方向...................................35

一、内容概述

本文针对滚动轴承工作条件复杂多变的特点，设计了一种基于动态残差注意力机制和LSTM网络的跨工况故障诊断方法。该方法充分利用不同工况下的轴承振动特徵，突破了传统基于单工况模型的局限性。通过动态残差注意力机制，提取轴承振动信号中关键特征，并对不同时刻特征进行加权，提高对异常点的识别精度。基于LSTM网络的深层学习能力，捕捉轴承振动信号的复杂时变特性，实现对故障信号的精准判别。本文将利用公开的滚动轴承故障数据集进行实验验证，并与传统方法进行对比分析，证明该方法在跨工况故障诊断方面具有更高的准确性和鲁棒性。

1.研究背景与意义

在现代工业中，机械设备以其效率高、精度高等优点被广泛应用于各个领域。机械设备自身具有复杂性，其工况和工作环境也会大幅影响机械行为的稳定性。这些因素决定了机械故障检测和诊断的重要性，旨在预防故障并减少意外停机，提高设备寿命，减少经济损失。

滚动轴承故障检测与诊断存在多方面的技术挑战，工况变化多样，导致传感器数据和特征难以标准化。数据维度高，对于人工干预存在巨大需求。传统方法往往局限于单一工况，难以适应动态变化的环境。

本研究围绕滚动轴承跨工况故障诊断的需求，提出一种新的故障检测方法