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车削加工的教学设计分析

一、教学目标分析

1.知识与技能目标

使学生了解车削加工在机械制造等领域的地位与作用，知道

车削加工能够将工件加工成各种形状和尺寸，如圆柱形、圆

锥形、球形等，并且可以加工多种材料，包括金属、塑料、

木材等。

让学生掌握车床的种类、结构、操作方法以及安全注意事项。

例如普通车床、数控车床、自动车床、专用车床和车铣复合

车床等不同类型车床的特点和适用范围，还有车床的刀架、

进给机构、控制系统、床身、主轴、冷却系统、尾座等主要

结构部件的作用和操作要点等知识。

学生要学会车削加工中的基本操作，像工件装夹、刀具选择、

切削参数设置、加工过程操作以及工件检测等工艺流程。包

括根据工件材料和加工要求选择如高速钢、硬质合金等合适

的刀具材料，确定切削速度、进给量和切削深度等切削参数，

并且掌握在加工完成后对工件进行尺寸、形状和表面粗糙度

等检测的方法。

2.过程与方法目标

通过操作表演、示范、讲解以及学生自己操作练习等环节，

培养学生的动手能力和实践操作技能。例如在车床上进行车

端面、车外圆、钻中心孔等操作练习，先由教师示范表演操

作过程，然后学生自己进行操作，在这个过程中逐步掌握车

削加工的实际操作方法。

利用对比、分析等方法，帮助学生理解车刀的种类、常用材

料性能、几何角度以及刃磨基本方法等知识。例如对比不同

种类车刀在加工中的应用，分析车刀几何角度对车削加工的

影响等。

3.情感态度与价值观目标

培养学生严谨认真的工作态度和安全意识。在车削加工过程

中，任何一个小的失误都可能导致工件报废甚至发生安全事

故，所以要强调遵守操作规程和安全注意事项的重要性1。

激发学生对机械制造行业的兴趣和热爱，了解车削加工在航

空航天、汽车制造、机械制造、模具制造等众多领域的广泛

应用，认识到这一技术的重要性。

二、教学内容分析

1.车削加工基础知识

涵盖车削加工的定义、原理等内容。车削加工是通过旋转刀

具和固定工件（或旋转工件和固定刀具）的相对运动来加工

工件的方法，这是整个车削加工教学的理论基础，有助于学

生理解后续的加工操作过程。

车削加工在不同领域的应用，如航空航天领域制造飞机发动

机叶片、火箭发动机喷嘴，汽车制造领域制造发动机缸体、

变速箱齿轮，机械制造领域制造轴、齿轮、螺纹，模具制造

领域制造注塑模具、冲压模具等，使学生了解车削加工的重

要性和广泛适用性。

2.车床相关知识

车床的种类是教学内容的重要部分，不同类型的车床适用于

不同的生产需求，像普通车床适用于一般加工需求，数控车

床适用于复杂零件加工，自动车床适用于大批量生产，专用

车床适用于特定零件加工，车铣复合车床适用于复杂零件加

工且具有较高的加工效率和精度等，学生需要掌握各类车床

的特点以便在实际应用中做出合适的选择。

车床的结构知识包括刀架、进给机构、控制系统、床身、主

轴、冷却系统、尾座等部分的组成和作用。例如刀架用于安

装刀具并调整其位置和角度，进给机构控制刀具的进给速度

和方向等，这对于学生理解车床的工作原理和操作方法至关

重要。

车床的维护与保养知识也不可忽视，如定期检查车床各部件

（润滑油、冷却液等）、保持清洁、定期润滑、根据使用情

况调整部件以保证车床精度等，这有助于延长车床的使用寿

命和保证加工质量。

3.车削加工工艺知识

工件装夹是车削加工的第一步，要确保工件与车床的相对位

置正确，这涉及到根据工件形状、尺寸和加工要求选择合适

的夹具，并采用正确的固定方法，如螺栓、螺母、夹紧器等，

同时在加工前要检查装夹效果，避免加工过程中出现意外情

况。

刀具的选择与使用是影响加工质量和效率的关键因素。包括

选择合适的刀具材料（高速钢、硬质合金等）、根据加工要

求及时更换刀具、定期检查和维护刀具以确保其锋利度和使

用寿命、选择合适的刀具形状（圆柱形、圆锥形等）、正确

安装刀具以保证刀具与工件的相对位置正确、根据加工要求

选择合适的刀具尺寸（直径、长度等）等内容。

切削用量（切削速度、进给量、切削深度）的确定以及冷却

液（水基切削液、油基切削液、乳化液、合成液等）的选择

与应用也是教学的重点内容。需要根据材料、刀具和加工要

求来选择合适的切削速度、进给量、切削深度以及冷却液类

型和用量，并且要掌握冷却液的作用（冷却、润滑、清洗、

防锈）以及应用方法（合理选择浓度、流量、喷嘴位置等参

数）。

三、教学方法分析

1.操作演示法

通过在车床上进行实际的操作表演，如在C6140A车床上安

装好工件和刀具，然后进行车端面、外圆、钻中心孔等操作，

向学生展示车