全国化工大赛-恒逸石化杯-南京扬子石化15万吨每年乙烯法制醋酸乙烯项目7.创新性说明书.docx

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创新性说明

创新性说明

南京扬子石化15万吨/年

南京扬子石化15万吨/年

乙烯法制醋酸乙烯项目

。

2019年“东华科技-恒逸石化杯”

第十三届全国大学生化工设计大赛

团队名称：安徽工程大学·格运力行团队

团队名称：安徽工程大学·格运力行团队

指导老师：霍朝飞李芳魏学岭潘梦杨仁春

团队成员：王博文程波项琳琳王陈亮徐杨

完成时间：2019年7月

创新性说明

目录

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2

第一章工艺流程创新 3

1.1资源的循环利用 3

1.1.1原料的回收 3

1.1.2碳酸钾溶液的循环 3

1.1.3含产品物流的循环精制 4

1.2分离方法创新 5

1.2.1共沸分相回流 5

1.2.2分段吸收过程 7

1.2.3隔壁塔 8

第二章节能技术创新 13

2.1换热网络 13

2.2热泵精馏 14

2.3不同品味热蒸汽闪蒸再利用 15

2.4利用反应热副产蒸汽 15

第三章控制安全创新 15

3.1SIS安全仪表系统设计 15

3.2Aspen动态模拟 17

3.2.1第四工段脱轻塔动态模拟图： 17

第四章设备创新 18

4.1塔设备结构创新（采用新型分散降液筛板塔） 18

4.2泵设备创新（新型泵后阀门） 20

4.3热虹吸式醋酸蒸发器 20

第一章工艺流程创新

资源的循环利用

1.1.1原料的回收

本设计中由于乙烯法制备醋酸乙烯的单程转化率较低而选择性高的特点，对一次未反应的原料气和原料醋酸进行了分离和回收利用如图1.1-1（深绿色实线条代表循环物流）。

图STYLEREF2\s1.1SEQ图\*ARABIC\s21分离回收利用图

由于水洗酸洗吸收塔中醋酸的消耗，由醋酸回收塔塔釜出来的醋酸（质量纯度99.4%）一部分用于酸洗塔的吸收剂循环，一部分回到醋酸蒸发器作为循环物料。而由吸收塔塔顶出来的原料气体部分排至二氧化碳吸收工段吸收，防止由于反应产生的CO2累积而至原料气中CO2浓度过高从而降低了原料气中乙烯的浓度，另一方面具有一定CO2浓度的原料气是本反应的基本要求，如果无法达到特定的浓度范围，过多或者过少都将影响反应的选择性和产品的收率。

上述循环工艺不仅分离了反应产物中的原料物，达到预提纯产品的目标，而且降低了原料需求量，绿色经济。

1.1.2碳酸钾溶液的循环

由于CO2的量并不大，安排一填料吸收塔和一填料解析塔即可完成CO2从循环原料气的脱除，实现再生气体的循环过程，如图1.1-2。

图STYLEREF2\s1.1SEQ图\*ARABIC\s22再生气体的循环工艺图

1.1.3含产品物流的循环精制

1.1.3.1含少量醋酸乙烯的水相物流循环精制

图STYLEREF2\s1.1SEQ图\*ARABIC\s23含少量醋酸乙烯的水相物流循环工艺图

如图1.1-3工艺所示，来自醋酸分离回收塔塔顶分相回流罐的水相（含少量醋酸乙烯产品）以及来自醋酸乙烯精制隔壁塔塔顶分相回流罐的水相均进入水汽提塔，塔顶分出醋酸乙烯和水的共沸物和少量轻组分杂质的气体回到醋酸分离回收塔塔顶冷凝器冷凝分相后再至醋酸乙烯精制段精制醋酸乙烯，提高了产品的最终回收率。

1.1.3.2含水醋酸乙烯粗产品的循环精制

图STYLEREF2\s1.1SEQ图\*ARABIC\s24水醋酸乙烯粗产品的循环工艺图

如上述工艺流程模拟图1.1-4来自醋酸乙烯精制塔塔顶分相回流罐的部分油相物流去脱轻组塔脱除醋酸甲酯，乙醛，丙烯醛等轻组分后，含少量水的醋酸乙烯产品继续返至醋酸乙烯精制塔作为一股进料精制醋酸乙烯产品。

通过上述两个循环精制过程，最终醋酸乙烯产品的回收率高达99.65%，纯度高达99.92%。成功达到15万吨/年的产量。

1.2分离方法创新

1.2.1共沸分相回流

本分离阶段工艺利用水和醋酸乙烯在常压下共沸温度为66℃左右将高沸点的醋酸从产物中分离回收，极大降低了水和醋酸分离的难度。来自脱气塔塔釜的物流进入醋酸分离回收塔，塔顶气体为醋酸乙烯和水的共沸物，杂质组分和少量醋酸，经过冷凝后进入塔顶分相器分为上下两层，上层为富含醋酸乙烯的油层，一部分回流，一部分去往醋酸乙烯精制塔精制醋酸乙烯。而富含水的下层去往水汽提塔。该共沸精馏过程剩余曲线如