船体结构建造精度控制要点.pptVIP

船体结构建造精度控制要点contents目录船体结构建造精度控制概述船体分段制造精度控制船体总组与搭载精度控制船体焊接变形控制船体建造精度检测与评估01船体结构建造精度控制概述通过精度控制，确保船体结构的制造精度符合设计要求，从而提高船体结构的整体质量和稳定性。提高船体结构质量降低维护成本提高船舶性能精确的船体结构可以减少运行过程中的磨损和变形，降低维修和保养成本。准确的船体结构制造有助于提高船舶的航行性能和稳定性，从而提高船舶的安全性和经济性。030201精度控制的目的和意义精度控制的基本原则预防为主在船体结构建造过程中，应注重预防措施，通过科学合理的工艺和方法，降低误差的产生。全面控制精度控制应贯穿于船体结构建造的全过程，从材料采购、加工、组装到焊接等各个环节都需要进行精度控制。经济合理在保证精度的前提下，应尽可能地降低成本，选择经济合理的精度控制方案。精度控制的方法和流程制定精度标准根据船体结构的特点和设计要求，制定相应的精度标准和验收规范。加工前准备对用于船体结构的原材料进行质量检查，确保符合设计要求。加工阶段控制采用先进的加工设备和工艺方法，减小加工过程中的误差。组装阶段控制在船体结构的组装过程中，应按照设计要求进行组装，确保各部分之间的相对位置和尺寸精度。焊接阶段控制焊接过程中应采用合理的焊接工艺和参数，减小焊接变形和误差。检测与调整在船体结构建造完成后，应进行全面的检测和调整，确保满足精度要求。02船体分段制造精度控制精度策划目的明确明确分段制造的精度要求，为后续制造和检测提供依据。工艺流程细化根据船体结构特点，细化分段制造的工艺流程，确保每个环节的精度可控。工具和设备选择根据精度要求选择合适的工具和设备，确保其精度和可靠性。分段制造前的精度策划制作精确的胎架，确保分段建造的基准精度，并对胎架进行检验。胎架制作与检验对用于船体结构建造的材料进行精度控制，确保材料尺寸和形状符合要求。材料精度控制采用合理的焊接顺序和方法，控制焊接变形，减小对分段精度的影响。焊接变形控制分段制造过程中的精度控制检测标准与方法明确明确分段制造后的精度检测标准和方法，确保检测的准确性和可靠性。检测实施与记录对分段进行全面的精度检测，并做好检测结果的记录和分析。不合格处理与反馈对不合格的分段进行返修或调整，并对制造过程中的问题进行反馈和改进。分段制造后的精度检测与处理03船体总组与搭载精度控制根据船体结构特点和建造工艺，制定合理的总组精度标准和要求，包括尺寸、角度、平面度、垂直度等方面的规定。确定总组精度标准和要求根据船体结构特点和施工条件，制定详细的总组工艺流程和方案，包括胎架准备、分段组装、焊接方法等，确保总组精度得到有效控制。制定总组工艺流程和方案在总组过程中，对各分段进行尺寸检测、定位测量和调整，确保各分段按照精度要求进行组装，并及时发现和纠正误差。实施总组精度检测总组精度策划与实施确定搭载精度标准和要求01根据船体结构特点和建造工艺，制定合理的搭载精度标准和要求，包括对齐度、错位量、垂直度等方面的规定。制定搭载工艺流程和方案02根据船体结构特点和施工条件，制定详细的搭载工艺流程和方案，包括吊装准备、定位测量、焊接方法等，确保搭载精度得到有效控制。实施搭载精度检测03在搭载过程中，对各分段进行定位测量和调整，确保各分段按照精度要求进行对接，并及时发现和纠正误差。搭载精度策划与实施精度检测方法采用全站仪、激光跟踪仪等高精度测量设备对船体分段进行检测，获取各分段的位置和姿态数据，以便进行精度分析和处理。精度数据处理对测量数据进行处理和分析，提取各分段的尺寸偏差、角度偏差、平面度、垂直度等参数，以便进行误差分析和调整。精度问题处理针对发现的精度问题，采取相应的措施进行调整和处理，如对分段进行修整、重新定位或焊接等，以确保船体结构的建造精度符合要求。总组与搭载精度的检测与处理04船体焊接变形控制焊接过程中，局部高温导致材料热膨胀，冷却后产生收缩，导致变形。热变形焊接过程中，材料内部应力分布不均，导致焊缝及其附近区域产生残余应力，引起变形。残余应力船体结构刚度不足，容易受到焊接过程中热应力的影响，导致变形。结构刚度焊接变形产生的原因分析03加强结构刚度合理设计船体结构，增加支撑和加强结构，提高整体刚度，减小变形。01合理选择焊接参数根据材料厚度、焊接方法等因素，选择合适的焊接电流、电压和焊接速度，以减少热变形。02预热和后热处理对焊接区域进行预热，降低焊缝与母材之间的温差，减少热应力；焊后进行后热处理，消除残余应力，降低变形