注塑车间生产现场和模具车间安全作业规范 .pdfVIP

注塑车间生产现场和模具车间安全作业规范

一、注塑生产现场吊模具安全作业

1、吊模具前的检查动作：

1.1吊模具人员有无穿安全鞋。

1.2.确定模具重量，超出行车起吊载荷的，拒绝起吊。（现在有

些模具已经在模架上标识出模具的总重）

1.3检查吊具（有无破损）

1.3.1吊带有无破损、吊环有无变形、钢丝绳有无断股现象。

1.3.2检查行车吊钩有无防滑扣。

1.3.3检查行车按钮，测试是否操作灵活。

发现原有吊具破损，及时更换新的吊具并将原有破损吊具做废弃

处理。行车出现故障后及时报修，修复并测试完好后方可再使用。

2、吊模具过程中的注意事项：

2.1模具在吊至机台旁过程中，保持与地面0.5米的高度。

2.2将模具平稳升高并移动吊至机台内，模具下方不得站人。

2.3行车开关点动操作，不得碰撞机械手与哥林柱。

2.4不得用手放于锁模板与模具间扶持模具。

第1页共8页

3、吊完模具的注意事项：：

3.1将行车吊钩升至一人一手高的位置，避免行车吊钩碰撞人的

头部。

3.2将行车吊钩移至不影响员工作或活动的区域。

二、注塑生产现场加料与粉料安全作业

1、登高加料作业

在有些企业内部，机台没有吸料装置，又没有登高加料的登高梯，

只能依靠技术员或加料员爬至机台上，再将料倒入料筒中。需在

机台旁加装登高梯并

在两侧加防护栏加以防护或使用可活动的登高梯，防止人员从机

台上摔落。

2、粉碎报废产品或料头作业

2.1粉碎报废产品与料头时，防止一下子投入太多，造成刀片被

卡住后马达无法正常带动刀片，需要即可关停机台，否则容易烧

损坏马达。

2.2粉碎过程中产生的粉尘，容易被人吸入肺部，对员工人体呼

吸系统造成伤害。所以员工在作业时须佩戴防尘口套。

第2页共8页

2.3不得将身体部位伸入正常运作的机台内部。

2.4不得放入金属类铁器。

2.5非专业维修人员不得私自拆开进行维修。

2.6粉碎时产生的噪音。员工长时间处于单一的粉料工作中，容

易造成听力受损，需要佩戴隔音耳罩。

三、注塑生产现场射料、漏料、堵料安全作业

技术员作业时佩戴纱手套

1、在清洗料管时,有大饼料产生,拿取时防止烫伤手指。

2、在射料时，过胶头有断裂后被射出的风险，防止被弹射到人

体。

3、在取灌嘴堵料或漏料时,防止射嘴烫伤到手臂。

4、射嘴口有冷料或异物堵住，使用瓦斯罐气瓶烧射嘴口时，注

意用火安全。

四、注塑生产现场配色安全作业

1、原料与色粉进行均匀搅拌过程中，色粉在空气中飞舞，容易

第3页共8页

被人吸入肺部，对员工人体呼吸系统造成伤害。所以员工在作业

时须佩戴防尘口套。

2、原料与色粉进行均匀搅拌过程中，有时会添加白蜡油，这些

油长期会对手上皮肤造成一定侵蚀，需要戴上乳胶手套作业。

五、注塑生产现场削产品毛边或浇口毛刺安全作业

作业员佩戴薄棉手套，防止手指被小刀割伤或剪刀碰伤。

六、注塑生产现场机台及周边安全作业

1、不得跨越机台安全门，将身体部位伸入正常运作的机台内部。

2、半自动生产模具，由人工拿取产品的情况下，在产品顶出时

间上应设置充足（尤其是带斜销的模具，时间不足会造成斜销退

回时，人员反应不及时，将会造成手指被夹于斜销与公模仁间的

状况）

3、不得在机械手运作的范围内作业。

4、不得将安全门联动开关堵死，注塑机前后门如有任一门失效

都不得操作。

第4页共8页

5、高温易爆的容器不得放于射嘴座上（如脱模剂、防锈剂等）

6、周转箱不得放置过高，以防倾倒砸伤作业员。

7、卸模后地面的积水及时清除，以防作业员滑倒受伤。

七、注塑生产现场物料移转安全作业

一般企业内部在物料与成品移转上都会使用到叉车。

1、叉车叉齿上严禁站人，叉车上严禁载人。

2、叉车在厂区内按规定车速行驶，不得超速。

3、叉车不得叉起超出其承载载荷的重物。

4、叉车向前行驶时，重物高度不得超出驾驶者水平直视视线。

5、使用叉车时作业员需佩戴安全帽。

八、注塑生产现场防火安全作业

1、生产现场不允许抽烟。

2、机台周围不得放置易燃易爆物品。

3、员工安全通道必须保持畅通无阻。

4、员工必须要求会正确使用灭火器进行灭火。