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机床维修安全操作规程：

机床维修安全操作规程如下：

1.熟悉机床的工作原理和结构，在维修之前应了解机床的工作原理和各个部件的结构，

以便更好地理解机床的运行状态，并规避潜在的危险。

2.确保机床处于停止状态，在进行维修之前，应确保机床完全停止，并切断电源，以

避免在维修过程中机床突然启动而造成危险。

3.使用合适的工具，在维修时应选择适合的工具，并确保工具完好无损。

4.在维修过程中，应注意保持安全带、安全栅等防护设备的完好，如需接近活动部件，

应先切断电源或停机。

5.禁止在机床上放置金属物品，也禁止在机床上吸烟、吃东西或饮用饮料。

6.维修完毕后，应清理现场，并使用标识警告标志，以防重复使用。

7.在进行机床测量时，应遵循相应的安全操作规程，以确保测量过程的安全性。

8.在维修过程中如发现故障，应立即停止使用，查明原因并排除故障后才能继续使用。

9.在进行机床的润滑时，应按照机床的润滑卡规定要求进行定点、定时、定质、定量、

定人的润滑，防止因润滑不当造成的设备事故。

10.在主轴转动前，必须夹紧工件。在任何状态下，如需停止主轴的转动或退出对刀，

应按“急停”或复位键。

11.如果出现限位报警，必须反方向退出5mm后才能解除限位报警。

12.变频器参数在出厂前已经设置好，不得随意改动。机床参数已存储在零号程序中，

也不得随意改动，并应做好记录。

13.在加工过程中如发现意外情况，应立即打断加工程序的执行。迅速按下“急停”按钮，

使刀架停止运动。切勿按“复位”键，否则将中断程序的执行，甚至可能造成事故。

14.在进行机床维修时，应采取安全措施，如穿戴防护服、戴手套等。同时应认真检查

机械部分各限位器、零压、零磁、过压、过流继电器等是否安全可靠。

15.在试车前应采取安全措施，认真检查机械部分各限位器、零压、零磁、过压、过流

继电器等是否处于安全可靠的状态。试车时应注意观察电机转向、声音、温度等是

否正常；电路的各种功能、控制环节的动作程序是否符合要求。工作人员要避开联

轴节的旋转方向，以确保人身安全。最后清理设备上的污垢、杂物、打扫好卫生，

断开电源、消除火源后才能离开现场。