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平板硫化机安全操作规程（5篇范文）

第1篇平板硫化机安全操作规程

.1操作规范

-准备试样,开机检查并确认设备运转状态。

-根据实验要求调节温度,设定好硫化时间。

-将所需磨具清理干净,放于平板上加压预热至少30分钟。

-检查、称量试样,标好压延方向,贴好标识。

-待温度稳定至所设置的温度后,快速取下磨具装入试片。

-启动油泵,升起热板合模,计时进行硫化。

-硫化时间到,除去压力,卸模,取出试片。

-将硫化好的试片冷却10-15分钟。

-试验结束,关闭电源,并将模具放好。

-清理试验现场,做好相关记录,将试样送至下工序。

2安全注意事项

-必须穿戴好劳保用品,扎好袖口,严禁扒衣操作,以防烫伤。

-温度波动范围不得超过1度,计时误差不得超过20秒。

-模腔表面的粗糙度不得大于1.6。

-连续硫化时中间不需预热。

-硫化时模具一定摆齐放正,装样时要快,时间不得超过1分钟。

-开模时防止模具掉落或砸伤脚。

-设备故障时,应断电,待热板冷却后在做处理。

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第2篇平板硫化机安全技术操作规程

1、检查油位高度,应比油泵的进油管略高;各电器设备均应妥善接

地。

2、自操纵手柄按顺时针方向旋紧,回油口关闭,接通电源,检查电机

运转方向是否正确。

3、开启电动机,使柱塞上升,当加热板、模板接触,这时停止电动机,

将加热继电器的温度指针控制在所需温度限度上进行加热、,并在活

动平板孔内插入温度计,反复校正直到规定温度范围为止。

4、待温度稳定后,将操纵杆逆时针旋转,取出模子,在模子表面涂上

肥皂水,并迅速擦去,放上试片,把装有试片的模子放入平板之间,将

操纵手柄按顺时针方向旋紧,启动电动机,油泵送来的压力油进入油

缸,使柱塞上升,当平板闭合后油缸迅速上升至规定值后,按下红色的

停止按钮,使电动机停止运转,并记录时间。

5、硫化时间达到规定时间后,关闭加热系统,将操纵手柄逆时针方

向旋转,取出试片在空气下冷却或按试样制备工艺规定保持压力下模

内冷却。

6、接触点必须清洁,且应夹紧,以免氧化及过热现象。已磨损的触

点须修复和更新,不可用润滑油润滑触点。

7、油箱中的工作油液,每三个月应放出重新过滤再使用,每年应更

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新一次;控制阀和油泵中的阀瓣和阀座,至少每年一次拆下来清洗和

研磨密合面。

8、试片做完后,关闭电源,做好清洁工作。

第3篇平板硫化机工安全操作规程

1.操作整天必须经过学习了解设备结构,并经考试合格方可操作。

2.对设备加油润滑。

3.操作前应严格检查阀门及管路是否严密不漏,开关灵活。

4.压力泵、安全阀及压力表、阀门等必须灵敏好用,并定期送交校

验。

5.平板压力机的表压不能超过工艺规定值。

6.必须严格按照设备操作程序进行操作,以免发生设备事故。

7.操作者必须穿戴好个人防护用品,防止烫伤。

8.取送压模时要抓紧握牢,以免砸伤手脚。

9.工作结束后要清理场地,关好阀门以避免漏水。易锈部位应经常

涂油,以防锈蚀。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第4篇平板硫化机操作规程

在橡胶加工中，压机称为平板硫化机。压机的主要参数包括公称吨

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位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径，这些指标决定着压机所能模压

制品的面积、高度或厚度，以及能够达到的最大模压压力。模具按其

结构的特征，可分为溢式、不溢式和半溢式三种，其中以半溢式用得

最多。

工艺过程：分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等，若

制品有嵌件需要在模压时封入，则在加料前应将嵌件安放好。主要控

制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。

模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法，把胶料剪裁或冲

切成简单形状，加入加热模具内，在成型的同时硫化，制品也是趁热

脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品(如胶圈、胶板)等都

用此法生产。

平板硫化机操作规程

一、准备工作

1.使用前检查液压油量，液压油高度为下机座的2/3的高度，油