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CTW400TA线型切割机床滚丝绕丝装置功能改进摘要

通过了解CTW400TA线型切割机床的加工方式，即电极丝在工件间的高速往复运动，用电极丝上的电流脉冲来实现对工件的切割加工。在实际的操作加工时发现CTW400TA线型切割机床有一定的设计缺陷，其表现为机床的电极丝张力控制结构存在着一定的缺陷，还需要优化机床的防水设计，所以将对发现的问题制定出具体的改进方案。主要改进实施为：设计并加装新的防水装置、改进电极丝的张力平衡控制结构。改进目标为CTW400TA线型切割机经过改进后在防水效果有明显的改善，减少工人调节电极丝的张力的次数，能实现紧丝张力的大小的调精确控制，从而保证电极丝加工时的平稳运动提高加工质量。

关键词：电火花线切割机床；防水；电极丝张力平衡；增大行程；螺旋传动

前言

CTW400TA线型切割机属于数控快走线切割机床，是由北京迪蒙卡特机床有限公司生产制造。其主要适用于切割较硬材质的淬火钢，硬质合金其其它特种金属材料。其加工机床属于往复走丝电火花线切割加工机床。

论文题目来源于我在云南机床厂的实习工作中，我的工作内容就是操作CTW400TA型切割机机床进行加工，因此对CTW400TA线型切割机的结构有了一定的了解。在生产加工时我发现CTW400TA线型切割机存在着一定的设计缺陷和安全隐患。其主要表现：

在机床在加工时运行一定的时间后机床上的电极丝会生产一定的延展，导致电极丝的长度变长，使电极丝变得松弛，造成电极丝在加工时产生抖动现象，这就会影响到加工工件时的精度和表面质量。同时也会因为电极丝的延展变长，导致张紧电极丝的重锤接触到机床，这就使机床上的电极丝张力平衡结构失去了张紧电极丝的作用。为解决这一问题通常需要工人重新调节电极丝的长度，把电极丝拉出来剪去多余的长度，然后重新张紧电极丝；其次还要重新调整重锤的位置，这样才能恢复机床的张力平衡结构自动张紧电极丝的功能。假如需要长时间的加工或者加工较厚的工件时，人工调整电极丝张力平衡的次数就会增加，而人工调节电极丝的张力平衡需要耗费一定的时间，而且浪费了大量的电极丝，增加使加工成本，还会影响到工人的工作效率和机床的加工效率，所以对原有机床上电极丝的张力平衡结构的改进迫在眉睫。

CTW400TA线型切割机加工时需要浇筑切削液降低电极丝和工件的温度，冲去加工时产生的金属碎屑。但是我发现由于机床的结构设计存在一定的设计缺陷，就会造成加工时的电极丝往复运动将一定的切削液带入机床的内部，这会使切削液腐蚀到机床的内部零件，如果切削液接触到电路还会造成漏电的安全隐患。

其主要的改进目的为：改进机床原有的绕丝滚丝的装置的张力平衡结构，减少人工调整电极丝的张力平衡的频率和次数，从而节约劳动时间提高加工效率，提高电极丝的使用率降低加工成本。还要改进和加装一定的防水装置，防止切削液进入机床，解决切削液腐蚀机床内部的问题和漏电的隐患。

其次要通过这次课题的研究，来巩固和加强自己的机械专业知识，通过这次的课题来锻炼自己的创新能力机械设计能力，要将大学所学的机械专业知识应用于这次的课题设计。这样才能实现学习机械专业知识的最终目的：将机械专业知识应用于实际的生产制造中优化产品设计、降低生产成本、提高生产率、减轻工人的劳动强度和提高工人的劳动效率，从而提高企业的生产效率和收益，加强企业的竞争力，在企业的工作中实现自我价值。

第一章绪论

1.1电火花线切割加工技术

电火花线切割加工的起源:1943年前苏联拉扎连柯夫妇和古雪夫几乎同时分别发明了电蚀加工和阳极机械加

工，1955年，前苏联提出电火花线切割加工(WireCutEDM，简称WEDM)方案并于次年生产出第一台电火花线切割机床，这就进一步推动了电火花线切割加工的发展。我国于1958年开始着手设计制造简易电火花线切割机床，并于

1960年首次展出电火花线切割机样品。

1.2研究的背景和意义

电火花线型切割加工技术是属于特种加工技术之一。电火花线型切割加工技术被发明以来就得到了广泛的发展，与传统的加工机床相比电火花线型切割加工技术其优点为：加工成本低廉、操作简便、加工范围广等优势。这些优点让电火花线型切割加工技术被广泛应用于航天、航空、汽车、军工、半导体等重要制造领域。其中高速往复走丝电火花线切割机床作为我国独创技术的机床，改型机床已经被广泛应用于我国的加工制造业，机床的使用数量达到了数万台，因此该型机床对我国加工制造业有着重要的作用。该型机床的缺点也比较明显，那就是高速走丝电火花线切割机床的加工精度要比慢走丝电火花线切割机床的加工精度低，其原因就是高速往复走丝线切割机床的加工过程中电极丝容易产生抖动，这就影响了零件加工质量和加工精度。让电极丝始终处于张紧的状态就是解决电极丝抖动的最有效方法，张紧电极丝的张力又不能