冶金过程中帘线钢夹杂物成分控制.docxVIP

第25卷

第4期

北京科技大学学报

Vol.25No.4

2003年

8月

JournalofUniversityofScienceandTechnologyBeijing

Aug.2003

冶金过程中帘线钢夹杂物成分控制

王立峰卓晓军张炯明王新华

北京科技大学冶金学院,北京100083

摘要通过热力学计算分析了生产帘线钢生产工艺中生产条件对钢中夹杂物成分的影响·从控制夹杂物成分的角度,提出了采用不含铝的Si–Mn合金进行脱氧,控制酸溶铝的含量在1×10–6~5×10–6(质量分数)范围内,不采用铝质包衬的钢包,提高VD真空度在300Pa以上,取消喂Si–Ca丝等建议·

关键词热力学计算;夹杂物;渣;脱氧;帘线钢分类号TF703.6

脆性夹杂物是影响帘线钢、重轨钢和弹簧钢等高碳钢疲劳寿命和疲劳强度的一个重要原因.对于变形指数v=0.5~1.0的夹杂物在轧制过程中能够随着基体的变形而变形,在夹杂物和钢基体之间很少产生裂纹;而对于v0.5的夹杂物在轧制过程容易在夹杂物和钢基体之间产生鱼尾状裂纹和热撕裂现象,严重损害钢的疲劳强度和疲劳寿命.同时对于帘线钢来说,脆性夹杂物和碳偏析是影响拉丝断头率的主要因素.在冶炼高碳钢的过程中,一般不采用铝脱氧而用硅锰脱氧,钢中的夹杂物除了少量的MnS外,绝大部分是MnO–Al2O3–SiO2类夹杂物和CaO–Al2O3–SiO2类夹杂物,其中前者是硅锰脱氧产物,后者是脱氧产物和精炼渣复合作用产生的·本文根据热力学计算和结合生产过程实际,讨论了帘线钢获得良好变形能力的夹杂物所需的脱氧和精炼工艺·

1夹杂物的变性指数及目标范围

夹杂物的变形能力一般沿用Malkiewicz和Rudnik[1]提出的夹杂物变形指数公式v=/来表示,Gi,分别是热加工状态下夹杂物的真实延伸率和基体钢的真实延伸率·

Ruddnik[2]研究指出:夹杂物的变形指数v=0.5~1.0时,在钢与夹杂物的界面上很少产生形变裂纹;v=0.03~0.5时,经常产生带有锥形间隙的鱼尾形裂纹;v=0时,锥形间隙与热撕裂非

收稿日期2003–03–26王立峰,男,29岁,博士研究生

国家自然科学基金资助项目(No

常明显·

研究表明钢中夹杂物主要为CaO–SiO2–Al2O3类夹杂物和MnO–Al2O3–SiO2类夹杂物[3,4],其中CaO–SiO2–Al2O3类夹杂物占夹杂物总数的82%(质量分数),MnO–Al2O3–SiO2类夹杂物占总数的18%.如图1所示,对于MnO–Al2O3–SiO2三元夹

(a)

(a)

(b)

图1(a)MnO–SiO2–Al2O3系和(b)CaO–SiO2–Al2O3系中塑性夹杂物成分范围

Fig.1Plasticareaofinclusionsfor(a)MnO-SiO2-Al2O3systemand(b)CaO-SiO2-Al2O3system

Vol.25No.4王立峰等:冶金过程中帘线钢夹杂物成分控制?309?

杂物,具有良好变形能力的夹杂物组成分分布在锰铝榴石(3MnO·Al2O3·3SiO2)及其周围的低熔点区在该区域内Al2O3的相成分在15%~30%.而在CaO–Al2O3–SiO2三元夹杂物中,钙斜长石(CaO·Al2O3·2SiO2)与磷石英和假硅灰石(CaO·SiO2)相邻的周边低熔点区有良好的变形能力[5]·

2常见的帘线钢冶炼工艺

目前我国常见的高碳合金钢的冶炼工艺为:转炉出钢后首先进行合金化,进入LF精炼炉进行精炼,经VD处理后进行浇铸·其中LF精炼过程对控制钢中夹杂物的成分和性质是关键的环节

2.1钢包合金化和酸溶铝的控制

对于高碳Si–Mn脱氧钢,用Si–Mn合金的脱氧化学反应[6~8]分别为:

2MnO(s)+[Si]=SiO2(s)+2[Mn]

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