轻型井点降水施工技术方案.docVIP

轻型井点降水施工方案如下：

A。材料要求

a.井点管

用直径38～55mm钢管，带管箍，下端为长2m的同直径钻有Φ10mm梅花形孔(6排）的滤管，外缠8号铁丝、间距20mm，外包尼龙窗纱二层,棕皮三层，缠20号铁丝、间距40mm。

b。连接管

用塑料透明管、胶皮管，直径38～55mm；顶部装铸铁头。

c.集水总管

用直径75～100mm钢管带接头。

d.滤料

粒径0.5～3.0cm石子，含泥量小于1％.

B。主要机具设备

根据抽水机组类型不同，主要有真空泵轻型井点、射流泵轻型井点两种。前者设备组成规格及技术性能表2，国内有定性产品供应;后者设备组成、规格及技术性能见表1。

真空泵型轻型井点系统设备规格与技术性能表1

名称

数量

规格与技术性能

往复式真空泵

1台

V5型（W6型）或V6型；生产率4.4m3/min；真空度100kPa,电动机功率5.5kW，转速

离心式水泵

2台

B型或BA型；生产率20m3/h；扬程25m，抽吸真空高度7m，吸口直径50mm，电动机功率2。8kW，转速2900r/min

水泵机组配件

1套

井点管100根，集水总管直径75～100mm,每节长1.6～4.0m每套29节，总管上节间距0.8m，接头弯管100根；冲射管用冲管1根；机组外形尺寸2600mm×1300mm×1600mm,机组重1500kg

注：1.地下水位降低深度为5.5～6.5m；

2.离心式水泵数量为一台备用。

?50型射流泵轻型井点设备规格及技术性能 表2

名称

型号及技术性能

数量

备注

离心泵

3BL-9,流量45m3/h

1台

供给工作水

电动泵

JO2—42-2，功率7.5kW

1台

水泵的配套动力

射流泵

喷嘴?50mm，空载真空度100kPa，工作水压0.15~0。3MPa,工作水流量45m3/h，生产率10～35m3

1个

形成真空

水箱

1100mm×600mm×1000mm

1个

循环用水

注：每套设备带9m长井点25~30根,间距1.6m,总长180m，降水深5~9m。

C。施工操作工艺

a.井点布置根据基坑平面形状与大小、地质和水文情况、工程性质、降水深度等而定。当基坑（槽）宽度小于6m,且降水深度不超过6m时,可采用单排井点，设在地下水上游一侧；当基坑（槽）宽度大于6m或土质不良、渗透系数较大时，宜采用双排井点,设在基坑(槽）的两侧；当基坑面积较大时，宜采用环形井点，挖土设备进出通道外，可不封闭，间距可达4m.井点管距坑壁不应小于1。0m，间距由1.2~2.0m

b.井点管施工工艺程序是：放线定位→铺设总管→冲孔→安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封→用弯联管将井点管与总管接通→安装集水箱和排水管→开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水→测量观测井中地下水位变化.

c。井点管埋设，成孔用冲击式或回转式钻机成孔，孔径为300mm，井深比井点设计深50cm；洗井用0.6m3空压机或水泵将井内泥浆抽出；井点用机架吊起徐徐插入井孔中央，使露出地面200mm，然后倒入粒径5～30mm石子，使管底有500mm高，再沿井点管四周均匀投放2～4mm粒径粗砂，上部1。0m深度内，用粘土填实以防漏气。

d。井点管埋设完毕应接通总管。总管设在井点管外侧50cm处，铺前先挖沟槽，并将槽底整平,将配好的管子逐根放入沟内，在端头法兰穿上螺栓,垫上橡胶密封圈,然后拧紧法兰螺栓，总管端部，用法兰封牢。一但井点干管铺好后，用吸水胶管将井点管与干管连接，并用8号铁丝绑牢。一组井点管部件连接完毕后，与抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水,检查有无漏气、淤塞情况，出水是否正常,如有异常情况，应检修后方可使用，如压力表读数在0。15~0。20MPa,真空度在93.3kPa以上，表明各连接系统无问题，即可投入正常使用。

e.井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电。一般抽水3～5d后水位降落漏斗基本趋于稳定。

f.基础和地下构筑物完成并回填土后,方可拆除井点系统。拔出可借助于倒链或杠杆式起重机,所留孔洞用砂或土堵塞.

g。井点降水时,应对水位降低区域内的建筑物进行沉降观测,发现沉陷或水平位移过大时,应及时采取防护技术措施。

D.质量控制与检验标准

a.施工前应有降水设计.当在基坑外降水时，应有降水范围的估算,对重要建筑物公共设施在降水过程中应监测.

b。井点管间距、埋设深度应符合设计要求。各组井点系统的真空度应保持在60kPa以上，压力应保持在0.16MPa。

c。降水系统施工完后，应试运转，如发现井管失效，应采取措施使其恢复正常，如无可能恢复则应报废,另行设置新的井管.

d.降水系统运转过程中应随时检查观测孔中的