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注塑工艺员实习总结

【篇一：塑料制品成型工艺实习报告】

装备制造学院

实习报告

一、实习目的

本实习旨在对学生塑料成型工艺方面的知识进行巩固和提高，并实

现课程教学大纲要求培养学生拟定制品成型工艺的能力目标。通过

本实验，同学应达到下述要求：

（1）明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件；

（2）熟悉注射、挤出、压制、吹塑生产线的组成；

（3）掌握注射、挤出、压制、吹塑典型结构及工作原理；

（4）熟悉注射成型、挤出成型、压制成型、吹塑成型工艺过程。

二、实习内容

1、参观注射产品、压缩产品、挤出产品、吹塑产品的现场生产过程

2、塑料制品成型工艺简介

塑料成型的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形

态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注

射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、

传递模塑，也用注射成型。塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶

液和分散体）的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。成型的方

法多达三十几种。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上

述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或

聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最

多，也是最基本的成型方法。

塑料制品是以合成树脂和各种添加剂的混合料为原料，采用注射、

挤压、压制、浇注等方法制成的。塑料产品在成型的同时，还获得

了最终性能，所以塑料的成型是生产的关键工艺。

(1)注射

注射成形

注射成形也称注塑成形，是利用注射机将熔化的塑料快速注入模具

中，并固化得到各种塑料制品的方法。几乎所有的热塑性塑料（氟

塑料除外）均可采用此法，也可用于1

某些热固性塑料的成形。注射成形占塑料件生产的30%左右，它具

有能一次成形形状复杂件、尺寸精确、生产率高等优点；但设备和

模具费用较高，主要用于大批量塑料件的生产。

注射成形机常用的有柱塞式和螺杆式两种，右图为螺杆式注射成形

示意图。注射成形原理如图所示，将粉粒状原料从料斗加入料筒，

柱塞推进时，原料被推入加热区，继而经过分流梭，通过喷嘴将熔

融塑料注入模腔中，冷却后开模即得塑料制品。注塑料制件从模腔

中取出后通常需进行适当的后处理，以消除塑料制件在成形时产生

的应力、稳定尺寸和性能。此外，还有切除毛边和浇口、抛光、表

面涂饰等。

（2）挤出成型

挤出成型

挤出成形是利用螺杆旋转加压方式，连续地将塑化好的塑料挤进模

具，通过一定形状的口模时，得到与口模形状相适应的塑料型材的

工艺方法。挤出成形占塑料制品的30%左右，主要用于截面一定、

长度大的各种塑料型材，如塑料管、板、棒、片、带、材和截面复

杂的异形材。它的特点是能连续成形、生产率高、模具结构简单、

成本低、组织紧密等。除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都能挤

出成形，部分热固性塑料也可挤出成形。

上图为螺旋挤出成形示意图，粒状塑料从料斗送入螺旋推进室，然

后由旋转的螺杆送到加热区熔融，并受到压缩；在螺旋力的作用下，

迫使其通过具有一定形状的挤出模具，得到与口模截面形状相一致

的型材；落到输送机皮带后用喷射空气或水使它冷却变硬得到固化

的塑料制件。

（3)压制成型

压制成型

压制成形又称压缩成形、压塑成形、模压成形等，是将固态的粒料

或预制的片料加入模具中，通过加热和加压方法，使其软化熔融，

并在压力的作用下充满模腔，固化后2

得到塑料制件的方法。压制成形主要用于热固性塑料，如酚醛、环

氧、有机硅等；也能用于压制热塑性塑料聚四氟乙烯制品和聚氯乙

烯（pvc）唱片。与注射成形相比，压制成形设备、模具简单，能

生产大型制品；但生产周期长、效率低，较难实现自动化，难以生

产厚壁制品及形状复杂的制品。

一般压制成形过程可以分为加料、合模、排气、固化和脱模几个阶

段。塑料制件脱模后应进行后处理，处理方法与注射成形塑料制件

方法相同。

（4）吹塑成型

吹塑成型

吹塑成形（属于塑料的二次加工）是借助压缩空气使空心塑料型坯

吹胀变形，并经冷却定型后获得塑料制件的加工方法。其方法主要

有中空吹塑成形和薄膜吹塑成形。

上图为中空制件的挤吹成形示意图，将具有一定温度的挤出或注射

的管状型坯置于对开吹塑模中，合上模具，通过吹管吹入压缩空气，

将型坯吹胀后使之紧贴模壁，经保压、冷却定型后开模取出中空制

件。

三、参考资料

【1】翟震、毋彩虹主编；塑料成型工艺与模具设计,机械工业出版

社,201