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供应链思维下的库存管理

在丰田生产方式的实践派中，有一种观点是：对企业经营来说，

库存是万恶之源。

不合理的库存水平，显性的危害在于：1.库存不能给企业带来利

润，却存在贬损或丢失的风险。2.库存占用了企业的仓库、资金，增

加了管理成本，削弱企业投资与发展的能力。

隐性的危害在于：1.增大了库存数据的复杂度，增加了仓储、计

划、财务等职能的工作量。2.库存的存在，会助长一些部门的工作惰

性，失去紧迫感，进而全面消损企业内各系统的快速反应能力。

库存管理，不是计划或者仓储单个部门的职责，而是供应链全链

路的职责。

库存管理的基本原理和特点

库存的功能

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1.批量库存：制造或采购超过立刻需要用到的量。

2.反耦合库存：将设备之间的干扰降至最低。

3.管路库存：充满运输网路和配送系统的库存。

4.运输库存：两地之间的传输中的库存。

5.预期库存：涵盖预估销售增加的趋势、计划中的促销活动、季

节性波动，计划性的工厂设备停机维修、和假期等的影响。

6.避险库存：避免受到未来剧烈动荡的影响而建立的库存。

7.安全库存：为弥补不确定因素而建立的库存。

库存控制决策的目标冲突

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1.顾客服务水准：一家公司能在指定的时间内将产品送到顾客手

中的能力。

2.作业效率：一个工作中心、部门或是工厂的真实产出与计划

（标准）产出的比率。

3.库存成本：产品成本、持有成本、订购成本、缺货成本、和产

能成本是有形的；库存掩盖了制造上的问题、带来更多库存和制造系

统的恶化，这是无形的。

传统库存控制的特点与局限性

▪

•特点：

1.单个企业的库存管理

2.单级库存管理

3.以单纯降低库存成本为主要目标

4.由使用者管理库存

•局限性：

1.没有供应链的整体观念库存管理思想落后

2.对用户服务的理解与定义不恰当

3.不完整的交货状态数据

4.低效率的信息传递系统

5.库存控制策略简单化

6.缺乏合作与协调性

7.生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响

常见库存管理策略

库存补给策略

▪

▪

因为独立需求库存控制采用的是订货点控制策略，因此我们首先

介绍一下几种常见的库存补给策略。订货点法库存管理的策略很多，

最基本的策略有4种：

1.连续性检查的固定订货量、固定订货点策略，即（Q,R）策略；

2.连续性检查的固定订货点、最大库存策略，即（R,S）策略；

3.周期性检查策略，即（t,S）策略；

4.综合库存策略，即（t,R,S）策略。

在这4种基本的库存策略基础上，又延伸出很多种库存策略，我

们重点介绍4种基本的库存策略。

1.(Q,R)策略图为（Q,R）策略的示意图。该策略的基本思想是：

对库存进行连续性检查，当库存降低到订货点水平R时，即发出一个

订货，每次的订货量保持不变，都为固定值Q。该策略适用于需求量

大、缺货费用较高、需求波动性很大的情形。

2.(R,S)策略该策略和（Q,R）策略一样，都是连续性检查类型的

策略，也就是要随时检查库存状态，当发现库存降低到订货点水平R

时，开始订货，订货后使最大库存保持不变，即为常量S，若发出订单

时库存量为I，则其订货量即为（S-I）。该策略和（Q,R）策略的不同

之处在于其订货量是按实际库存而定，因而订货量是可变的。

3.(t,S)策略该策略是每隔一定时期检查一次库存，并发出一次订

货，把现有库存补充到最大库存水平S，如果检查时库存量为I，则订

货量为S-I。如图示，经过固定的检查期t，发出订货，这时，库存量

为I1，订货量为(S-I1)。经过一定的时间（LT），库存补充(S-I1)，库

存到达A点。再经过一个固定的检查时期t，又发出一次订货，订货量

(S-I2)，经过一定的时间（LT—订货提前期，可以为随机变量），库存

有达到新的高度B。如此周期性检查库存，不断补给。该策略不设订货

点，只设固定检查周期和最大库存量。该策略适用于一