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质量管理

质量检验;社会;本课程的构成;第六章质量检验;第六章质量检验;管理情景：这样做对吗？;案例分析参考;§6-1质量检验概述;§6-1质量检验概述;这样的质量能保证吗？;案例分析参考;四、质量检验的依据;五、质量检验的分类

1.按检验数量分：全数检验、抽样检验和免检

2.按数据性质分：计量值检验和计数值检验

3.按检验手段分：器具检验和感官检验

4.按检验后果的性质分：破坏性检验和非破坏性检验

5.按检验地点分：固定检验和流动检验

6.按检验性质分：验收检验和生产检验

7.按检验人员分：自检、互检和专检

8.按检验流程分：进货检验、工序（过程）检验和成品（最终）检验;;情景问题？？？;总体;统计抽样检验的发展历程;统计抽样检验的发展历程;统计抽样检验的发展历程;§6-2抽样检验;抽样方法;抽样方法;抽样方法;抽样检验可分为：

1.经验（百分比抽样）：批量不同时，相同质量可能有不同的判断结果。（缺陷？）——已弃用！！

2.统计抽样检验：;百分比抽样的不合理性;例1：现有三批产品送检，它们的批量N和不合格品率P都各不相同，分别为N1=10，P1==10％；N2=100，P2=1％；N3=1000，P3=l‰。规定抽样比例都为l0％，合格判定数Ac=0。确定三批产品的接收概率分别是多少并加以比较。

解：已知第一批的批量，按l0％抽取的样本nl=l，即样本有l0％的机会抽到不合格品。而有90％的机会抽到的都是合格品。即抽到样本为合格品的概率为90％，故产品批的接收概率Pal=90％。

对第二批产品按10％抽取样本n2=10。若把整批产品N2分为l0组，每组10件。显然其中9组全部为合格品，而剩下的另一组必然包括那l件不合格品，故该批的接收概率同样也为90％。同理第三批的接收概率同样也为90％。

通常，不合格品率越小的产品批，其被接收的可能性应该越大。但上述三批中虽然产品批不合格品率相差很大，但用同一百分比抽验，产品批被接收的可能性却相同。这就表明，利用百分比抽样检验，对批量各不相同的若干产品批进行抽验，虽然它们的不合格品率相差很大，但其接收概率却相同，表明被接收的产品批没有明确???质量保证值。;批：在一致条件下生产或按规定方式汇总起来的一定数量的个体叫“批”。如生产批、检验批等。

批量：批中包括的个体数量叫批量，一般用N表示。

样品量：从批中抽取的单位产品的汇集，称为样本。样本中单位产品数，称为样本大小，即样本量n。

批不合格品率p：批中不合格品数（D）占整批量（N）的百分比。;（三）抽样检验方案

1.概念

在抽样检验时,确定的样本容量n和一组有关接受准则结合在一起，称为抽样方案。通常用（n,Ac）或（n,Ac,Re）表示。

Ac:合格判定数：作出批合格判断样本中所允许的？不合格品数或不合格数，称为合格判定数。

Re:不合格判定数：作出批不合格判断样本中所不允许的？不合格数，称为不合格判定数。;2.抽样检验方案分类

按检验特性值的属性分：计数抽样方案

计量抽样方案

按抽样方案制定的原理分:标准型抽样方案

挑选型抽样方案

调整型抽样方案

按检验次数分:一次抽样方案

二次抽样方案

多次抽样方案

序贯抽样方案;2-1．按产品质量特性分类，抽样方案有两大类

（1）计数抽样方案：单位产品质量特征值为计点值（缺陷数）或计件值（不合格品数）的抽样方案。

根据规定的要求用计数方法衡量产品质量特性把样本的单位产品仅区分为合格品或不合格品（计件），或计算产品的缺陷数（计点），据其测定结果与判定标准比较，最后对其作出授受或拒收制定的抽方案。

（2）计量抽样方案：单位产品质量特性值为计量值（强度、尺寸等）的抽样方案。

凡对样本中的单位产品的质量特征进行直接定量计测，并用计量值为批判定标准的抽验方案称为计量抽验方案。这类检验具有如下优点：计算检验的信息多，判定明确，一般适用于关键特性的检验。

对一般的成批成品抽验常采用计数抽验方法；对于那些需作破坏性检验以及费用极大的项目，一般采用计量抽样方法。;2-2．按抽样方案的制定原理来分类，有三大类：

（1）标准型抽样方案：该方案是为保护生产方利益，同时保护使用方利益，预先限制生产方风险α的大小而制定的抽样方案。

可以对孤立的一批产品同时控制两种错判的概率，而不需要利用以往的资料。当使用方对每批