全国化工大赛-恒逸石化杯-皖维集团年产8.7万吨醋酸乙烯酯生产建设项目4-创新性说明书.docx

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目录

TOC\o1-3\h\z\u1概述 1

2工艺流程简介 3

2.1原料预处理工段 3

2.2EDA合成工段 3

2.3EDA裂解制VAc及产物提纯工段 4

3工艺路线创新 5

4工艺流程创新 6

4.1EDA合成工段的物料循环 6

4.2EDA裂解工段的物料循环 8

5分离技术创新——变压精馏 10

6反应与分离的耦合——反应精馏塔 12

7过程节能技术创新 14

7.1热集成技术 14

7.2热泵精馏的应用 15

8设备创新 17

8.1鼓泡床反应器 17

8.2新型降噪压缩机 18

8.3新型化工防爆泵 19

8.4换热器新型除垢技术 20

8.5大型板式塔的溢流支撑装置 23

8.6新型气液固分离器 25

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1概述

本团队在工艺设计中，综合考虑安全、环保与效益等的前提下，通过一系列工艺创新、设备创新、反应分离创新、节能降耗创新、清洁生产创新，通过多个循环以及过程集成与强化，实现了在不引入污染性原料与高品位能量的情况下，完成醋酸甲酯的资源化利用生产醋酸乙烯酯。创新点主要体现在如下几个方面：

全流程通过一系列过程耦合与过程强化，提高反应转化效率以及过程传递效率。在预处理工段，采用变压精馏进行粗产物的提纯，在较低能耗的情况下实现了粗原料的提纯，并且未引入其他杂质。在EDA裂解制VAc工段采用反应精馏，通过精馏的方法将反应物与产物分离开来，以破坏可逆反应的平衡关系，使反应继续向生成产物的方向进行，从而提高可逆反应的转化率及选择性，此外，反应精馏过程中还可通过化学反应打破汽-液平衡关系，从而加快传质速率，缩短反应时间。

（2）工艺流程实现了五大循环：EDA合成工段物料第一循环、EDA合成工段物料第二循环、EDA合成工段物料第三循环、第三工段未反应原料循环、第三工段醋酐循环，各循环相互嵌套，提高了原子利用率，实现了资源的高效利用，最大程度上减少了资源的浪费和污染物的排放。

（3）工艺流程注重过程节能，设计变压热耦合精馏与热泵精馏技术实现单元能量集成与高效利用，通过夹点分析进行换热网络优化，能量充分集成。

（4）工艺流程绿色环保，无过量废酸排放，无设备严重腐蚀。通过物料的循环提高原料的转化率，降低废液的排放；采用ET-5型碘甲烷吸附剂处理废气中的碘甲烷，使废气达到排放标准；固体催化剂由厂家回收处理。本项目通过一系列的节能减排措施减轻三废处理压力，环保优势显著。

（5）项目借助相关软件，并结合手工计算，详细设计校核了反应精馏塔、鼓泡床反应器、醋酸乙烯精制塔等关键设备。本项目采用新型气液固分离器、新型化工防爆泵、新型换热器除垢技术、新型大型板式塔的溢流支撑装置等生产装置，使生产更加安全可靠、过程更加节能高效。

（6）项目设计注重安全，EDA合成反应为强放热反应，要严格控制反应液的流量以防止反应器发生急剧的升温，因此本项目在流程设计中采用多个气体及液体缓冲罐进行流量的控制，使料液的流量保持稳定，从而降低反应器急剧升温的风险，保证生产过程安全可靠。

2工艺流程简介

通过对转化率、能耗、本质环保、本质安全、技术经济等方面的综合比较，

对生产醋酸乙烯酯的工艺技术方案（乙烯法、乙炔法、EDA裂解法、生物法）进

行对比，选择EDA裂解法作为最佳工艺路线。

图2-1Aspen总图

2.1原料预处理工段

来自原料储罐的醋酸甲酯与循环物流S07混合后进入低压精馏塔T101进行预分离，塔底得到的甲醇溶液送至甲醇储罐，塔顶产品经泵加压后输送至高压精馏塔T102进一步分离，塔顶物流S07与粗原料混合后进行循环，塔底得到精制的醋酸甲酯，送往EDA合成工段。

2.2 EDA合成工段

来自预处理工段的醋酸甲酯进入缓冲罐后经泵加压后与1:1合成气和一股单独的CO气流一并进入反应器，该反应器内已装入铑/碘甲烷/β-皮考啉催化剂系统。反应器出料进入闪蒸蒸发器V205，从它的顶部移出轻组分和净得的产物，蒸发器底部是EDA和催化剂的混合液，将其直接送回反应器，以减少催化剂的损失。

从闪蒸器V205顶部出来的的产物及轻组分经冷凝器E201冷却后进入闪蒸器V206，顶部的轻组分（主要为合成气）经空气压缩机压缩后返回EDA合成反应器。闪蒸器底部的产物进入一组串联的精馏塔，进行分离，分别得到：乙醛塔T201