全国化工大赛-恒逸石化杯-武汉中韩石化年产20万吨乙酸乙烯酯生产项目5-创新性说明书.docx

项目附录、概述、计算表等可站内按相同项目名称查询下载

项目附录、概述、计算表等可站内按相同项目名称查询下载

武汉中韩石化20万吨/年乙酸乙烯酯生产项目2019“东华科技-恒逸石化杯“第十三届全国大学生化工设计竞赛中韩（武汉）石油化工有限公司

武汉中韩石化

20万吨/年乙酸乙烯酯生产项目

2019“东华科技-恒逸石化杯“

第十三届全国大学生化工设计竞赛

中韩（武汉）石油化工有限公司

SINOPEC-SK(WUHAN)PETROCHEMICALCOMPANYLIMITED

团队成员：熊春勇、尹丽奋、胡学武、郑海松、李深

指导老师：郭高丽、张婷

湖北工业大学工程技术学院C森林团队

创新性说明书

目录

TOC\o1-3\h\z\u第一章清洁生产技术创新 2

1.1三废资源化处理 2

第二章萃取剂和吸收剂选用创新 4

2.1萃取剂选用 4

2.1.1甘油萃取剂 4

2.1.2超临界CO2萃取剂 5

2.2吸收剂选用 5

2.2.1碳酸钾吸收剂 5

第三章工艺路线和生产技术创新 7

3.1工艺路线选择创新 7

3.2生产技术创新 9

第四章节能技术创新 11

4.1换热网络优化 11

4.2VAC每吨产品能耗 11

第五章催化剂使用条件创新 13

第一章清洁生产技术创新

1.1三废资源化处理

本项目过程中会产生含酸废水、五种废气，其中可利用的废气为乙烯、氧气、氮气。其中含酸废水和生活污水等可送至燃烧管网利用，充分实现三废资源化利用，其具体利用下表1-1所示：

表1-1废水、废气和废固一览表

项目

名称

排放源

排放量

成分或含量

排放方式

处理去向

废水

含酸废水

醋酸乙烯酯-H2O常规精馏塔

50.14kg/h

水:92.72%醋酸:5.27%其他:2.01%

连续

中韩石化污水处理厂

醋酸-水常规精馏塔

114.72kg/h

水:96.57%醋酸:3.43%

连续

废水集中池

生活污水

生活设施

130.0kg/h

COD、氮氧、SS

间歇

化粪池处理后送污水处理厂

废气

解吸塔T003塔顶废气

C2H4

0.5029kmol

0.55×10-3%

连续

废气废渣处理站

O2

0.0128kmol

0.01×10-3%

连续

N2

0.0366kmol

0.04×10-3%

连续

H2O

91145kmol

99.68%

连续

CO2

201.16kmol

0.22%

连续

废固

Pd-Au

/SiO2催化剂

R001管式反应器

49.98t/a

主催化剂、

辅催化剂

间歇

原采购厂家

生活垃圾

生活区

14t/a

生活垃圾

间歇

垃圾处理厂

本项目废气充分利用，并计划将副产物二氧化碳收集起来，制成相应的二氧化碳相关产品，基本实现零废气排放。

含原料的废液基本实现回收循环利用，其中的含酸废水经过氧化分解处理后达标排放。

老化的催化剂送至厂家回收处理，生活废固送至园区统一处理，从而保证清洁生产。这些措施积极响应了国家的节能减排号召，走绿色环保，可持续发展的道路，在原料清洁，生产清洁，环境清洁做到了技术创新。

第二章萃取剂和吸收剂选用创新

2.1萃取剂选用

2.1.1甘油萃取剂

图2-1醋酸乙烯萃取精馏工段工艺流程

由于醋酸乙烯和水的共沸点在60?C左右，普通精馏和共沸精馏都无法达到分离要求。根据目前的文献资料，只有通过萃取精馏才可以更好的将其分离，并且使纯度提升到很高，萃取剂应选用安全无毒，有利于回收，价格实惠，且不污染环境的材料。

本项目在萃取精馏塔T010中使用了新型萃取剂甘油，将醋酸乙烯和水分离，得到纯度为99.98%以上的醋酸乙烯酯。

本项目中的萃取剂主要是从醋酸乙烯和水的混合物中将水萃取出来，并且从萃取精馏塔塔底馏出。在后续处理中，需要对萃取剂进行分离以循环使用。而使用其他萃取剂时，萃取的量相对同等的萃取剂来说需要更多的用量，且价格较贵，给后续溶剂回收会带来困难。

选用甘油可以避免这个问题，使用甘油做萃取剂可以降低溶剂回收的要求和成本，且甘油本身无毒，无害，既经济又环保。

2.1.2超临界CO2萃取剂

在VAC萃取精馏工段，需要对水和醋酸乙烯进行分离，达到提纯醋酸乙烯酯的目的，用甘油作为前期催化剂，能够满足前期生产和分离的要求。考虑后期对工艺流程的改善，为提高生产效率，节约成本，向工业友好型的方向发展，选用超临界CO2作为新型催化剂，进一步提高生产效率，以及醋酸乙烯酯的纯度。争做国内创优品牌，以生产世界级的高质量、高纯度的醋酸乙烯酯为宗旨，让更优质的醋酸乙烯酯，为生活增添更多色彩。

超临界萃取可以在接近室温(35～40℃)及CO2气体笼罩下进行提取