《智能数控裁切机》征求意见稿.docx

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智能数控裁切机

1范围

本文件规定了智能数控裁切机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于智能数控裁切机的生产和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T4728.1—2018电气简图用图形符号第1部分：一般要求

GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T13306标牌

GB/T13384机电产品包装通用技术条件JB/T8115—2016印刷机械切纸机

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4技术要求

4.1外观质量

4.1.1加工表面不应有锈蚀、磕碰、划痕等有损质量的缺陷。

4.1.2外露非加工表面不应有凸瘤、凹陷、气孔等影响质量的缺陷。

4.1.3镀件镀层应细致、均匀；不应出现剥落、起泡、局部无镀层等缺陷。

4.1.4涂漆件的涂层应平整，颜色、光泽应均匀一致；外观应清洁，无明显凸出颗粒和黏附物，不应有明显的凹凸不平、砂纸道痕、流挂、起泡、发白及失光等缺陷。

4.1.5焊缝应牢固、均匀；连续焊缝不应出现间断、烧穿、裂纹等缺陷。

4.1.6管路布置应整齐有序、固定牢靠；管路不应产生扭曲、折叠等现象。

4.2尺寸偏差

实际尺寸应与标示尺寸相符，机械加工零件尺寸公差应符合加工文件要求，未注公差尺寸的极限偏差不应低于GB/T1804—2000中规定的m级。

4.3装配质量

产品零部件应齐全、完整，装配牢固，连接可靠。活动部件应运动灵活，固定部件应无脱落现象，紧固件不应有锤伤、锈蚀，应紧固无松动，位置均匀。

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4.4噪声

裁切机在空载运行时的噪声声压级不应大于75dB(A)。4.5裁切精度

应符合表1的规定。

表1裁切精度

单位为毫米

项目

要求

裁切边直线度误差

≤0.20/1000

裁切邻边垂直度误差

连续裁切平行度误差

连续裁切100mm长度极限偏差

±0.15

裁切高度内等长度误差

≤0.25/100

4.6智能数控功能

数控系统应响应准确、可靠，应具备以下功能：

a)偏移量调整；

b)裁切速度控制调整；

c)数据传输和控制；

d)自动进料控制；

e)断电前参数恢复功能。

4.7电气质量

4.7.1电气系统应布线整齐、排列有序、接头牢固；各种标记（如元件代号、符号、接地标志等）应齐全、清晰和正确，应符合GB/T4728.1—2018的规定。

4.7.2电气系统应灵敏、可靠，并应具备故障显示功能；在故障排除前，裁切机不能启动。

4.7.3电气系统的操动器应符合GB/T5226.1—2019中10.2的规定。

4.7.4电气系统的指示灯和显示器应符合GB/T5226.1—2019中10.3的规定。

4.7.5所有外露可导电部分都应按GB/T5226.1—2019中8.2.1的要求连接到保护联结电路上，保护联结电路的连续性应符合GB/T5226.—2019中8.2.3的规定。

4.7.6在动力电路导线和保护联结电路间施加500V直流电压时，测得的绝缘电阻不应小于1MΩ。

4.7.7在动力电路导线和保护联结电路间施加1000V交流电压，时间至少1s，不应出现击穿放电现象。

5试验方法

5.1外观质量

明亮光线下，目测检查。

5.2尺寸偏差

使用符合精度要求的量具测量。5.3装配质量

实际操作、手触检查。

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5.4噪声

裁切机空运转试验时，开启切纸机所有噪声源，用普通声级计测量A声级噪声。测量点水平位置如图1所示，裁切机周围不应放置障碍物，并且裁切机与墙壁的距离应大于2m，测量点距离裁切机四周外轮廓线1m、距离地面1.5m，测量点之间的距离为2m左右，图示测量点为参考点，可根据测量轨迹长短增加或减少测量点，测景点还应包括一个循环噪声的最大点，切纸机的噪声以各测量点噪声值的算术平均值计。

标引序号说明：

1——裁切机外轮廓线；2——测量点轨迹线；

3——噪声测量点；

4——循环噪声的最大点。

图1噪声测量点位置图

5.5