组合式炉篦条征求意见稿.docx

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T/CASMEXXXX—XXXX

组合式炉篦条

1范围

本文件规定了组合式炉篦条的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、质量合格证、运输和贮存。

本文件适用于组合式炉篦条的生产和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法GB/T223.6钢铁及合金化学分析方法中和滴定法测定硼量

GB/T

223.11钢铁及合金铬含量的测定

可视滴定或电位滴定法

GB/T

223.14钢铁及合金化学分析方法

钽试剂萃取光度法测定钒含量

GB/T

223.17钢铁及合金化学分析方法

二安替比林甲烷光度法测定钛量

GB/T

223.23钢铁及合金镍含量的测定

丁二酮肟分光光度法

GB/T

223.26钢铁及合金钼含量的测定

硫氰酸盐分光光度法

GB/T

223.43钢铁及合金钨含量的测定

重量法和分光光度法

GB/T

223.59钢铁及合金磷含量的测定

铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法

GB/T

223.60钢铁及合金化学分析方法

高氯酸脱水重量法测定硅含量

GB/T

223.70钢铁及合金铁含量的测定

邻二氮杂菲分光光度法

GB/T

223.71钢铁及合金化学分析方法

管式炉内燃烧后重量法测定碳含量

GB/T

223.72钢铁及合金硫含量的测定

重量法

GB/T

223.91钢铁及合金铜含量的测定

2,2-联喹啉分光光度法

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法

GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法GB/T6060.1表面粗糙度比较样块第1部分：铸造表面

GB/T6414—2017铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量GB/T9441球墨铸铁金相检验

JB/T5000.6重型机械通用技术条件第6部分:铸钢件

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4技术要求

4.1表面质量

4.1.1篦条的浇口、冒口、多肉、结疤、粘砂和披缝等均应清除干净、打磨平整。

4.1.2篦条表面应光滑，不应有裂纹、夹砂、夹渣、冷隔、缩孔和浇不足等缺陷，允许有直径小于2mm，深度小于2mm，不向内部扩展的点状气孔存在，且在10mm×10mm面积内不多于3处，直径2mm~

5mm的气孔允许用镍焊条焊后磨平。

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4.1.3篦条水平方向弯曲量≤0.5mm。

4.1.4篦条合箱错位量≤0.5mm。

4.1.5篦条安装时两篦条相互接触的侧表面粗糙度不大于25μm。

4.2化学成分

应符合表1的规定。

表1化学成分

项目

化学成分（质量分数）%

C

Cr

Si

Mn

P

S

Ni

Mo

Cu

V

Ti

W

B

Fe

平均值

1.913

26.263

0.563

0.761

0.029

0.026

1.826

0.041

0.086

0.152

≤

0.0064

≤0.01

≤0.01

68.337

1

1.932

26.271

0.563

0.758

0.028

0.024

1.824

0.039

0.085

0.154

68.349

2

1.902

26.292

0.561

0.761

0.030

0.024

1.822

0.037

0.083

0.152

68.334

3

1.907

26.226

0.564

0.763

0.029

0.029

1.832

0.046

0.088

0.150

67.327

4.3尺寸公差

4.3.1几何尺寸及公差应符合图样要求。

4.3.2图样未注尺寸公差按表2规定，篦条尺寸部位参见图1。

4.3.350根篦条厚度方向的累积极限偏差不得大于±25mm。

表2图样未注尺寸公差

尺寸代号

L

L

L

L

L

h

h

h

极限偏差，mm

+1-2

0

-3

+1-2

±0.5

±0.5

+1.50

±0.5

+1.5-0.5

注：其余部位未注尺寸公差等级应符合GB/T6414—2017中DCTG10级。

图1篦条尺寸部位

4.4力学性能

应符合表3的规定。

表3力学性能

牌号

硬度HBW

抗拉强度Rm/MPa

伸长率A/%

冲击吸收能量KN/J

金相组织

≥282

≥35