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数控车床操作步骤

第一篇：数控车床操作步骤

数控车床操作步骤

1．每次开机前须认真检查车床润滑油泵中的油是否充裕，保障机

床能够正常润滑。

2．开机前，首先打开机床总电源，然后按下CNC的系统电源按

钮启动CNC装置。

3．开机后，首先完成机床回零操作，必须先回X轴，再回Z轴。

4．回零操作完成以后，点击“程序”按钮，进入程序显示菜单，

再点击“编辑”按钮，进入编辑状态，并完成程序的输入、查找、修

改或删除等工作。

5．单段运行程序使外圆车刀移动到起刀点，并停止车床。然后，

开始装夹工件，工件装夹长度以外圆到所在位置为准，并夹紧工件。

6．首先关闭机床舱门，点击“自动”按钮，机床进入自动状态，

然后点击“循环启动”按钮，机床开始加工工件。

7．工件加工完成后，首先删除加工程序，然后再打开机床舱门拾

取工件。

8．清扫机床。

9．关机前，首先按下CNC的系统电源关闭按钮，关闭CNC装

置，然后关闭机床总电源。

数控车床操作注意事项

1．严格按照指导老师的要求进行操作，禁止私自操作机床。

2．加工自己设计的工件时，加工程序必须经指导老师审核后才能

输入机床。

3．每人至少加工一件工件，但禁止同一工件反复加工，造成浪费。

如果遇到材料问题，需要重新加工，则要向指导老师说明情况后，方

可加工。

4．加工结束后，必须将机床清扫干净，并将工具放回指定工具箱。

工程训练中心数控车削车间

2010年10月12日

第二篇：Fanuc数控车床基本操作步骤

Fanuc数控车床操作步骤：

1、开机

1）打开机床电源

2）打开数控系统电源；3）打开急停开关

2、回零（建立机床坐标系）

1）先在手轮方式下，分别选择X轴、Z轴“-”向移动至X-

200.Z-200.(可以按下POS键来观察)2）选择回参考点方式，按下

“+X”、“+Z”，直到显示X0.000，Z0.000，(指示灯亮时)，表示

已经完成回零操作。

3、安装工件与安装刀具

1）工件要留有一定的夹持长度，其伸出长度要考虑零件的加工长

度及必要的安全距离（机床已经调整为6毫米左右）。如所要夹持部

分已经经过加工，必须在外圆上包一层铜皮，以防止外圆面损伤。

2）①安装前保证刀杆及刀片定位面清洁，无损伤。

②将刀杆安装在刀架上时，应保证刀杆方向正确。③安装刀具时

需注意使刀尖等高于主轴的回转中心。④车刀不能伸出过长，一般为

20-25毫米左右。

4、对刀（建立工件坐标系）

特别提示：根据车刀安装，选择正反转

通常将工件坐标系原点建立在工件右端面的中心，手轮方式进行

对刀（车刀离工件较远时，选X100档，靠近后选择X10档）

①先让主轴旋转，分别选择X轴、Z轴“-”向移动至靠近棒料右

端面处；②对Z原点：分别选择X轴、Z轴并移动使刀尖轻碰右端面，

并用很小的切削量切平端面后，沿+X方向退出，主轴停止。在手动数

据输入方式下，按OFFSET按钮形状光标移到与程序对应的刀补

号里，输入“Z0”，点击“测量”；

③对X原点：刀尖轻碰外圆，并用很小的切削量切一段外圆（千

分尺能测量即可），然后沿+Z方向退出，主轴停止。在手动数据输入

方式下，按OFFSET按钮形状光标移到与程序对应的刀补号里，

输入用千分尺测量的试切外圆的直径（如X56.23），点击“测量”；

④X方向预留加工余量：在手动数据输入方式下，按OFFSET按钮

磨损光标移到与程序对应的刀补号里，输入余量（如：X2.0），

点击“输入”；则加工完后，各档外圆尺寸均比图纸尺寸大2mm。

5、程序输入

选择程序编制方式，按下“PRGRM”按钮，先输入文件名(必须