液压与气压传动技术 课件 项目12.2、3 压力机和注塑机液压系统分析.pptx

液压与气压传动技术压力机、注塑机液压系统分析

课程导入：压力机：是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成型、打包等工艺中广泛应用的压力加工机械。以四柱式液压机最为典型，它可以进行冲剪、弯曲、翻边、拉深等多种加工。塑料注射成型机：简称注塑机，它将颗粒状的塑料加热熔化到流动状，用注塑装置快速、高压注入模腔，保压一定时间，冷却后成型为塑料制品。注塑机主要生产手机、电脑、生活日用品、汽车用品和其他工业用品等注塑产品。液压与气压传动技术

授课导航YB32－200型压力机液压系统分析SZ-250A型塑料注射成型机液压系统分析液压与气压传动技术

对压力机液压系统的基本要求：1）主缸驱动上滑块实现“快速下行→慢速加压→保压延时→泄压换向→快速退回→原位停止”循环。顶出缸驱动下滑块实现“向上顶出→停留→向下退回→原位停止”循环。在薄板件拉伸压边时，下滑块能实现“上位停留→浮动压边→返回上位停留”工作循环。2）为了产生较大的压制力以满足工作要求，系统的压力较高，一般工作压力范围为10-40MPa，且压力要经常变换和调节，以满足不同工艺需要。3）液压系统功率大，空行程和加压行程的速度差异大，因此要求功率利用合理。4）压力机为高压大流量系统，对工作平稳性和安全性要求较高。压力机液压系统液压与气压传动技术

压力机液压系统YB32－200型压力机液压系统图液压与气压传动技术

压力机液压系统YB32－200型压力机液压系统图1－顶出缸2－顶出缸电液换向阀3－主缸电磁换向阀4－主缸安全阀5－主缸6、8、20－液控单向阀7－充液箱9－单向阀10－压力开关11－主缸主换向阀12－预泄换向阀组13－变量泵14－顺序阀15－减压阀16－远程调压阀17－背压阀18－顶出缸安全阀19－安全阀1.主缸快速下行按下起动按钮，1YA通电，主缸电磁换向阀3左位接入系统，控制油进入主缸主换向阀11的左端，阀右端回油，故阀11左位接入系统。主油路中液压油经顺序阀14、主缸主换向阀11及单向阀9进入主缸上腔，并将液控单向阀8打开，使主缸下腔回油。这时上滑块在自重作用下快速下行，主缸上腔所需流量较大，液压泵的流量不足部分由充液油箱7经单向阀6向液压缸上腔补油。2.主缸慢速加压当主缸上滑块接触到被压制的工件时，主缸上腔压力升高，液压泵流量自动减小，液控单向阀6关闭。滑块下移速度降低，慢速压制工件。这时除充液箱7不再向液压缸上腔供油外，其余油路与快速下行油路完全相同。3.主缸保压延时当主缸上腔油压升高到压力开关10的动作压力时，压力开关发出信号，使1YA断电，主缸电磁换向阀3换为中位。这时主换向阀11两端油路均通油箱，因而阀11在两端弹簧力作用下换为中位，主缸上、下腔油路均被封闭保压；液压泵则经阀11中位、顶出缸电液换向阀2中位卸荷。同时，压力开关向电气设备（如时间继电器或PLC）发信号开始延时。液压与气压传动技术

压力机液压系统YB32－200型压力机液压系统图1－顶出缸2－顶出缸电液换向阀3－主缸电磁换向阀4－主缸安全阀5－主缸6、8、20－液控单向阀7－充液箱9－单向阀10－压力开关11－主缸主换向阀12－预泄换向阀组13－变量泵14－顺序阀15－减压阀16－远程调压阀17－背压阀18－顶出缸安全阀19－安全阀4.主缸泄压换向保压延时结束后，电气设备输出信号使2YA通电，阀3换为右位。控制油经阀3进入带卸荷阀芯的液控单向阀20的控制油腔，顶开其卸荷阀芯，使主缸上腔油路的高压油经20卸荷阀芯上的通道及预泄换向阀12上位（图示位置）与油箱连通，从而使主缸上腔泄压。5.主缸快速退回主缸上腔泄压后，预泄换向阀12阀芯的上端压力低于下端压力，在控制油压作用下，预泄换向阀换为下位，控制油经预泄换向阀进入上缸主换向阀11右端，阀11左端经阀3回油箱，因此阀11右位接入系统。主油路中，液压油经阀11（右位）、阀8进入主缸下腔，同时将液控单向阀6打开，使主缸上腔油返回充液箱7，主缸活塞带动上滑块快速上升，退回至原位。6.主缸原位停止当主缸活塞带动上滑块至原始位置而压下行程开关SQ1时，2YA断电，阀3和阀11均换为中位（阀12复位），主缸上、下腔封闭，上滑块停止运动。主缸安全阀4起平衡重量作用，可防止与上滑块相连的运动部件在上位时因自重而下滑。液压与气压传动技术

压力机液压系统YB32－200型压力机液压系统图1－顶出缸2－顶出缸电液换向阀3－主缸电磁换向阀4－主缸安全阀5－主缸6、8、20－液控单向阀7－充液箱9－单向阀10－压力开关11－主缸主换向阀12－预泄换向阀组13－变量泵14－顺序阀15－减压阀16－远程调压阀17－背压阀18－顶出缸安全阀19－安全阀7.顶出缸向上顶出当主缸返回原位，压下