DB41T 1895-2019 起重机钢材预处理技术要求.docxVIP

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DB41

河南省地方标准

DB41/T1895—2019

起重机钢材预处理技术要求

2019-09-30发布2019-12-30实施

河南省市场监督管理局发布

DB41/T1895—2019

I

目次

前言 II

1范围 1

2规范性引用文件 1

3术语和定义 1

4技术要求 1

5检测 4

DB41/T1895—2019

II

前言

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准由河南省起重机械标准化技术委员会提出并归口。

本标准起草单位：纽科伦（新乡）起重机有限公司、长垣县市场监督管理局、河南省锅炉压力容器安全检测研究院濮阳分院、河南省特种设备安全检测研究院长垣分院、河南卫华重型机械股份有限公司、卫华集团有限公司、河南蒲瑞精密机械有限公司、河南省特种设备安全检测研究院漯河分院、河南省起重配件产品质量监督检验测试中心、长垣县质量技术监督检验测试中心、洛阳市质量技术监督检验测试中心、河南省锅炉压力容器安全检测研究院。

本标准主要起草人：吴军、崔鹏、金庆好、董凯、张延峰、史之杰、李欣泽、王旭、薛建敏、冯梦想、赵伟哲、姜延昭、王京伟、靳晓、韩锐、杨孟虎、雷金柱、韩毫月、王胜豪、刘浩、翟建化、王洪波。

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1

起重机钢材预处理技术要求

1范围

本标准规定了起重机钢材预处理的术语和定义、技术要求及检测。本标准适用于起重机用钢材的预处理。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB6514—2008涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化

GB/T8923.1—2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视规定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级

GB/T9286—1998色漆和清漆漆膜的划格试验

GB/T13288.2—2011涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第2部分：磨料喷射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法比较样块法

GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的测定

GB/T18838.2—2017涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求第2部分：冷硬铸铁砂

GB/T18838.3—2008涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求第3部分：高碳

铸钢丸和砂

GB/T18838.5—2015涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求第5部分：钢丝

切丸

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。3.1

预处理

起重机用钢材在被加工之前对其表面的除锈和涂装处理。

4技术要求

4.1除锈方式

钢材表面的除锈方式主要包括抛丸处理、喷砂处理和人工处理。一般型材和厚度介于6mm～40mm的钢板，宜选用抛丸处理；厚度不大于6mm的钢板，宜采用喷砂处理；面积较小的钢材和位置宜采用手工处理。

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4.2抛丸处理

4.2.1丸料

4.2.1.1抛丸处理可采用铸铁丸、铸钢丸和钢丝切丸等金属磨料，也可采用混合丸料。常用的金属磨料应符合下列规定：

a)铸铁丸应符合GB/T18838.2—2017的规定；

b)铸钢丸应符合GB/T18838.3—2008的规定；

c)钢丝切丸应符合GB/T18838.5—2015的规定。

4.2.1.2抛丸丸料硬度应大于待处理钢材HRC5～HRC15，丸径为0.8mm～1.2mm。

4.2.1.3定期加入新丸料，加入量应和丸料的消耗量大致相等。

4.2.2工艺

4.2.2.1按GB/T8923.1的规定，钢材的锈蚀程度分为4个等级，采用的抛丸运行速度参见表1：

表1抛丸运行速度

钢材锈蚀等级

运行速度/（m/min）

A

2.5～3.0

B

2.0～2.5

C

1.5～2.0

D

1.0～1.5

4.2.2.2抛丸处理所用的压缩空气应经过冷却装置及油水分离器处理，油水分离器应定期清理。

4.2.2.3抛丸的喷嘴到基体金属表面宜保持200mm～500mm的距离，喷射方向与基体金属表面法线的