等离子切割技术.ppt

电离气体的选择原则保证电弧的稳定性不得与喷嘴和电极发生反应有较高的电离电位和较高的分解热成本低，易制备，危险性小一二三四第13页,共32页，5月，星期六，2024年，5月等离子切割所用气体的性质，如电离势，热焓，导热性已经气体密度等，对于等离子的稳定和温度影响极大。目前常用的气体是氮气，氩气，氢气已经其他混合气，其中用最多的是氮气，切割氮气的纯度不低于99.5%。如果其中含氧量及水分较多，会对钨极起氧化作用，使之严重烧伤，甚至会烧毁喷嘴，同时还会引起规范参数不稳定，使切口不光洁。第14页,共32页，5月，星期六，2024年，5月钨极和喷嘴的烧损等离子弧是钨极和喷嘴之间形成的，由于钨极和喷嘴是等离子弧的两个电极，钨极又直接发射电子，故容易烧毁。喷嘴的烧毁导致钨极和喷嘴不同心时，气流分布不均匀，破坏对喷嘴的冷却作用，产生“双弧”作用。第15页,共32页，5月，星期六，2024年，5月等离子切割规范空载电压和弧柱电压切割电流及工作电压气体流量切割速度喷嘴到工件距离钨极到割件的距离第16页,共32页，5月，星期六，2024年，5月空载电压和弧柱电压等离子切割电源，必须具有足够高的空载电压，才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。空载电压一般为120-600V，而弧柱电压一般为空载电压的一半。提高弧柱电压，能明显地增加等离子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量来达到，但弧柱电压不能超过空载电压的65%，否则会使等离子弧不稳定。第17页,共32页，5月，星期六，2024年，5月切割电流及工作电压这两个参数决定着等离子电弧的功率，提高功率能够提高切割速度和切割厚度.增加切割电流同样能提高等离子弧的功率，但它受到最大允许电流的限制，否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。第18页,共32页，5月，星期六，2024年，5月气体流量增加气体流量既能提高弧柱电压，又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强，因而可提高切割速度和质量。但气体流量过大，反而会使弧柱变短，损失热量增加，使切割能力减弱，直至使切割过程不能正常进行。第19页,共32页，5月，星期六，2024年，5月切割速度各种因素直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度，所以以上的各种因素均与切割速度有关。在保证切割质量的前提下，应尽可能的提高切割速度。这不仅提高生产率，而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适，其效果相反，而且会使粘渣增加，切割质量下降。第20页,共32页，5月，星期六，2024年，5月喷嘴到工件距离电极到割嘴端面的距离，合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩，获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。距离过大或过小，会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降。内缩量一般取8-11mm。第21页,共32页，5月，星期六，2024年，5月钨极到割件的距离（内缩量）割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为4~10mm。它与电极内缩量一样，距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率，否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏。第22页,共32页，5月，星期六，2024年，5月切割的安全技术在等离子切割过程中会产生一些有害的因素，影响操作人员的健康，但是只要采取相应对策，采取劳动保护，这些有害影响是可以避免的。等离子切割过程中的有害因素有：有害气体臭氧，氮氧化物，金属烟尘；等离子弧强光源的红外线，可是光线和紫外线光辐射；高频电磁场；采用钍钨棒时的放射性钍的沾染第23页,共32页，5月，星期六，2024年，5月等离子切割的安全防护技术防电击防电弧光辐射防灰尘与烟气防噪声防高频第24页,共32页，5月，星期六，2024年，5月防电击等离子弧焊接和切割用电源的空载电压较高，尤其在手工操作时，有电击的危险。因此，电源在使用时必须可靠接地，焊枪枪体或割枪枪体与手触摸部分必须可靠绝缘。可以采用较低电压引燃非转移弧后再接通较高电压的转移弧回路。如果启动开关装在手把上，必须对外露开关套上绝缘橡胶套管，避免手直接接触开关。尽可能采用自动操作方法。一第25页,共32页，5月，星期六，2024年，5月防电弧光辐射电弧光辐射强度大，它主要由紫外线辐射、可见光辐射与红外线辐射组成。等离子弧较其它电弧的光辐射强度更大，尤其是紫外线强度，故对皮肤损伤严重，操作者在焊接或切割时必须带上良好的面罩、手套，最好加上吸收紫外线的镜片。自动操作时，可在操作者与操作区设置防