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随岳南高速公路一期（土建）工程

第七合同段

编制：

复核：

审核：

二零零五年八月

钻孔灌注桩质量缺陷处理方案

工程概况

三港河3#为桥台桩，设计桩长40m，直径1.5m，桩基地质层见附件，上部距桩顶10m范围内为淤泥质亚粘土，钻孔灌注桩完成后，在进行桩基声测检测时发现3＃台的2＃桩在桩长5.5～6.25m处声速、声幅低于临界值，波形严重畸变，根据声测波形图判断，砼存在严重的质量问题，确定该桩为Ⅳ类桩。

三港河1#墩，设计桩长45m，直径1.5m，桩基地质层见附件，上部距桩顶10m范围内为淤泥质亚粘土，钻孔灌注桩完成后，在进行桩基声测检测时发现1＃墩的4＃桩在桩长2.25～5m处声速、声幅低于临界值，波形严重畸变，根据声测波形图判断，砼存在严重的质量问题，确定该桩为Ⅲ类桩。

经对该3#-2、1#-4桩砼灌注原始记录检查分析后发现，可能出现的情况：

1、灌注中途停工过久，先灌入的混凝土达到初凝失去了流动性而形成断桩。

2、灌注过程中混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔内，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，导致测深不准，误将导管提离混凝土面，孔内泥浆混入混凝土而造成断桩事故。

3、提离导管过猛，导管内的混凝土会急剧下降，并对混凝土面有一定扰动，若将导管提离混凝土面，导管内的混凝土会直接冲击浮浆造成断桩。

距桩顶较长，因此钻机在钻孔过程中一定要不停地对钻机主轴进行垂直度校正，钻孔垂直度应保证不大于1%，防止钻孔到不了11.25m、16.0m处就斜到桩壁以外，无法安排下道工序。同时，在钻机（可选用砼取芯机G－210型）钻孔取芯过程中，要对每节混凝土芯样进行认真分析总结，密切关注芯样的变化情况，待探明桩身质量缺陷的具体位置时，应钻孔至超过缺陷部位1m左右的位置，根据声测断面确定开孔的位置，在桩中开三个孔，采用三点压浆法（三点成等角三边形，桩直径1.5m，边长取75㎝布设），钻孔的孔径一般开孔为110㎜或101㎜，终孔后的直径应为101㎜或91㎜。

3、设置孔口设备

钻孔完成后，在注浆口建立注浆装置，孔口注浆装置采用预埋的方式固定在桩顶注浆口上，采用水泥浆或水泥水玻璃将孔口装置与钻孔间隙密封，孔口注浆装置既要满足静压注浆的要求又要满足高压旋喷注浆管可以从其中下钻的要求。

4、高压旋喷清孔

采用高压旋喷方式喷射清水进行冲洗扩孔:孔口注浆装置埋设1～2天后,先采用高压旋喷方式喷射清水对缺陷位置进行冲洗,喷射清水时需按设计规定的工艺参数(喷射压力、提升速度、旋转速度)进行喷射,将注浆管分段下入孔底,每段注浆钻杆需连接紧密并采用麻丝密封。旋喷清水采用从下而上的方式。旋喷清水一般采用单管旋喷注浆方式,清水一般喷射1～3遍,经喷射清水后,可扩大喷射直径和增加固结体的强度，直到冲出的水无浑浊和碎屑为止。

5、采用高压旋喷注浆方式进行注浆

按要求进行清水喷射洗孔和扩孔后,再采用高压旋喷注浆方式进行旋喷注浆。将注浆管分段下入孔底后,从下而上进行旋喷注浆,旋喷注浆一般采用单管旋喷注浆方式。

6、采用静压注浆方式进行注浆

高压旋喷注浆结束后,利用孔口注浆装置封住孔口进行静压注浆。静压注浆开始时采用较稀的浆液和较低的注浆压力,随后逐渐增加浆液浓度及加大注浆压力,直至注浆压力为止。一般静压注浆在浆液终凝前需进行2～3次灌注。静压注浆可以采用单液也可采用双液注浆。为了保证压浆能一次性成功，应先计算压浆所需的525＃水泥用量。在配制水泥浆时，尽可能按高标号配制，但水泥浆过稠会导致压注困难，在压注过程中，特别要注意对孔口壁的封闭，不能让水泥浆外溢，只能有少许泥浆甚至清水流淌出来，直到无法压注为止。随后打开封闭的孔口壁，这时候如孔口壁处突然冒出大量水泥浆，与注入的配制水泥浆基本一致，补注水泥浆即可停止。

注浆前应用高压水冲洗至出浆口有清水流出，注浆先用水灰比为0．8的稀浆，待出浆口有稀浆流出时，再改用0．5的浓浆，当浓浆从出浆口流出时，用碎石和麻絮等封填出浆口，再用0．4的水泥浆压入，压力增大到0.7～0.8Mpa时关闭进浆阀门，稳压压浆20～25min。如经钻孔取芯探明严重断桩，可在浆液中加入一定量的小粒径的石子。

7、封孔

静压注浆结束后,若注浆孔口冒浆,需对孔口进行封闭处理,防止浆液流出;若注浆结束后孔内浆液有流失,需补灌浆液到注浆孔内浆液饱满为止。

8、复合注浆法的浆液材料

8.1主剂:采用水泥浆为主剂,对既有建筑物地基加固注浆时水泥一般采用525#早强型硅酸盐水泥。对桩基础缺陷进行加固补强注浆时,为了获得较高的固结体强度,采用高标号的525#普通硅酸盐水泥。

8.2外加剂:常用外加剂为速凝剂、早强剂等。速凝剂常