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文件编号

灌装机维护保养操作规程

版次/修订号

管理部门

分发号

目的

规范车间灌装机的操作和维护保养，确保灌装机满足生产需求，减少设备的故障率，延长设备的使用寿命，减低维修费用，确保设备节能高效和设备的完好性为目的

适用范围

适用于车间灌装机的操作和维护保养

职责

3.1生产车间员工负责灌装机操作，检查产品灌装质量符合公司产品标准，以及设备简单清洁保养和基本故障处理。

3.2设备部负责灌装设备点检、维修、保养。

3.3生产车间主任负责对该岗位操作培训和指导，以及检查、监督装箱机卫生和产品质量安全符合公司质量要求

3.4品管部负责对灌装效果的封口效果进行首检确认并进行效果抽查后方可生产灌装。

定义无

操作程序

设备的操作规程见生产部《灌装机操作规程》

6注意事项

6.1密切留意罐装过程出现的异常情况，及时作出调整或停机，避免造成不良品或事故。

6.2生产过程，要注意经常检查顶部和底部封口、产品重量，及时发现异常

6.3机器通电或运作过程中，一定要注意安全，禁止把手伸进罐装机里面，设备出现重大异常和伤害事故，应立即按急停同时在电箱切断电源

6.4设备的日常清洁，开机之前关机之后的清洁维护一定按要求执行

6.5在做日常的清洁和维护中，最好能关闭电源，不能停电的也要按急停

6.6用水擦洗设备和地面上奶油的时候一定不能让电气设备和电箱内部浸水

7设备维护保养

7.1设备运行时每日点检

7.1.1整机点检

7.1.1.1整机的气路是否漏气，整机的冷却水管是否漏水

7.1.1.2纸盒的导向槽，开机之前和生产之后用酒精清洁

7.1.2纸盒卸下部

7.1.2.1纸盒导杆开机之前和生产之后用酒精清洁，运行中是否顺畅

7.1.3芯轴部

7.1.3.1六根芯轴生产前和生产后用酒精清洁

7.1.3.2芯轴和芯轴盖及芯轴头部漏水检查.

7.1.4底部加热器

7.1.4.1加热温度显示在360-470℃之间

7.1.4.2加热头的升降是否顺畅

7.1.4.3吹风压力在1KPA左右

7.1.4.4加热器喷嘴拆卸除垢

7.1.5底部打折密封部

7.1.5.1打摺器叶片用酒精清洁，并清理冷凝水

7.1.5.2冷却水配管的接头处是否漏水

7.1.5.3压头凸缘表面用酒精清洁，并清理冷凝水

7.1.6填充部

7.1.6.1填充嘴和纸盒无刮碰

7.1.6.2纸盒的升降是否顺畅

7.1.6.3填充压力在4-6公斤左右

7.1.7顶部加热器

7.1.7.1加热温度显示在360-470℃之间

7.1.7.2加热头的升降是否顺畅

7.1.7.3吹风压力在2KPA左右

7.1.7.4加热器喷嘴拆卸除垢

7.1.8顶部密封

7.1.8.1冷却水配管的接头处是否漏水

7.1.8.2压头表面用酒精除污，每次开机前清洁表面的冷凝水

7.1.8.3纸盒导杆表面清洁并除冷凝水

7.1.9运输链

7.1.9.1检查纸盒密封对位，错开需要调整运输链

7.1.9.2润滑水的供给是否正常

7.2设备每周保养

7.2.1润滑

7.2.1.1用油刷油枪加油：床身下：各油杯（嘴）、凸轮、从动轮、链、驱动齿轮以及其他部件；床身上：各种杯嘴、各轴承部，从动轮及其他部件

7.2.1.2芯轴部驱动分度器油量适当

7.2.2整机

7.2.2.1真空进口过滤器清洁

7.2.2.2空气过滤器、油雾分离器、除尘消音器清洁

7.2.2.3凸轮从动件和凸轮螺丝紧固.

7.2.2.4输送链装置螺丝紧固

7.2.2.5底部顶部加热器电线无老化

7.2.3底部顶部密封部

7.2.3.1底部密封部压头和芯轴之间对位调整，压头和芯轴盖之间无间隙

7.2.3.2顶部密封冷水管及软管检查，软管不与其他装置接触

7.2.3.3顶部密封鄂，间隙适当，动作正常，无磨损

7.2.3.4固定连接螺丝紧固

7.2.4顶部打摺部固定螺丝紧固

7.4月保养

7.4.1凸轮检查：凸轮、凸轮从动件无损伤和松动

7.4.2各部位软管接口无损伤

7.4.3驱动杆及连杆的螺栓、螺帽拧紧

7.4.4各汽缸不漏气，动作正常，固定位螺丝紧固

7.4.5纸盒推入部导轨磨无磨损，导轨和滑块间隙适当

7.4.6底部密封部压头的压纹是否有磨损，磨损更换

7.4.7活塞、单向阀、密封圈、O型圈有磨损不能用的更换

7.4.8加热器电线有烫伤的更换

7.4.9压缩空气过滤器、真空过滤器进行清洁或更换

7.5年保养

7.5.1给油管检查破损的更换

7.5.2凸轮检查磨损严重更换

7.5.3轴承座和轴承磨损检查，不可用更换

7.5.4主传动减速箱齿轮油更换

7.5.5芯轴驱动分度器的油更换

7.5.6纸盒托架滑动部磨损检查，磨损的