混凝土试验规程.docVIP

一、混凝土抗含砂水流冲刷试验(圆环法)

4.18.1目的及使用范围

比较各种混凝土(或砂浆)在含砂水流冲刷下的抗冲磨性能。

仪器设备

1、冲刷试验仪：其结构及作用原理如图4.18.2.2-1所示。叶轮结构如图4.18.2-2所示。电动机转速为1430r/min，叶轮圆周转速为14.3m/s。

2、试模：环形金属模。规格为外径3220-1mm，内径202mm±0.5mm，高60mm±0.5mm。

注：也可采用转速更高的电机和其他规格的试件。

3、天平：称量20kg，感量100mg。

4.18.3实验步骤

1、按4.1“混凝土试件的成型与养护方法”制备试件，允许骨料最大粒径为20mm，超过时用湿筛法剔除。试验以三个试件为一组。

2、到达试验龄期的前两天，将试件放入水中浸水饱和。

3、试验时，取出试件，擦去表面水份，称量。

4、将试件托盘从冲刷仪中取出，在托盘底部放好防护垫层及隔砂泡沫塑料垫圈，然后放入试件，在试件圆环内加入磨损剂，盖上泡沫塑料隔砂圈及止水橡皮垫圈。磨损剂为0.5mm～0.85mm的石英标准砂与水的混合物。每次加入量为砂150g，水1000mL。

5、将装好试件的托盘装入冲刷仪，转动手轮压紧试件，打开冲刷试验仪叶轮结构冷却水，启动电动机并计时。

6、冲磨30min后停机，取出试件，用水冲刷洗干净，擦去表面水份，称量。

7、更换磨损剂，按上述步骤重复试验三次。

注：需要时可适当增加试验次数，但同批试件的试验次数应相同，增加的试验次数应在报告中说明。

试验结果处理

1、混凝土抗砂水流冲刷的指标以抗冲磨强度或磨损率表示，抗冲磨强度与磨损率按式(4.18.4-1)、(4.18.4-2)计算：

＝(4.18.4-1)

L＝(4.18.4-2)

式中： 抗冲磨强度，即单位面积上被磨损单位质量所需的时间，h/（g/cm2）；

L 磨损率，即单位面积上在单位时间里的磨损量，g/（h﹒cm2））；

经T时段冲刷后，试件损失的累积质量，g；

A试件受冲磨面积，380cm2。

2、以一组三个试件测值的平均值作试验结果。如单个测值与平均值的差值超过15%时，则此值应剔除，以余下两个测值的平均值作为试验结果。若一组中可用的测值少于两个，则该组试验应重做。

3、试验若采用转速更高的电机和其他规格的试件，应在试验结果中注明。

二、水凝土抗冲刷试验（水下钢球法）

4.19.1目的及使用范围

测定混凝土表面受水下高速流动介质磨损的相对抗力，用于评价混凝土表面的相对抗磨性能。

仪器设备

钢球冲磨仪（见图4.19.2），主要部件包括：

驱动装置，能夹固搅拌桨并使其以1200r/min速度旋转的电机装置；

钢筒，内径为305mm±6mm，高450mm±25mm，下边四周有螺旋孔；

钢底座；

搅拌桨；

研磨料：70个按表4.19.2规定的研磨钢球。

表4.19.2研磨钢球数量与直径

钢球数量个

10

35

25

直径mm

25.4±0.1

19.1±0.1

12.7±0.1

试模：金属圆模，内径300mm±2mm，高100mm±1mm；

天平：称量20kg，感量1g。

4.19.3实验步骤

1、按4.1“混凝土试件的成型与养护方法”制备试件，允许骨料最大粒径为40mm，试验以上三个试件为一组。

2、试验前，试件需在水中至少浸泡45h。

3、试验时，取出试件，擦去表面水份，称量。

4、钢筒与底座间放上橡皮垫圈，在底板上垫上两根6mm的钢筋，把已称量过的混凝土试件放在钢筋上并对中，且使混凝土表面垂直于转轴，套上钢筒，旋紧固定钢筒与底座的螺栓，使其密封。

5、将搅拌桨安装在转轴上，搅拌桨底部距试件表面约38mm，调整钢筒与底座的位置使转轴对中。

6、在钢筒内放入研磨钢球与试件表面，并加水至水面高出试件表面165mm。

7、确认转轴转速在1200r/min后，关机。

8、每隔24h，在钢筒内加1～2次水至原水位高度。

9、累积冲刷72h，取出试件，清洗干净，擦去表面水份，称量。

4.19.4试验结果处理

1、混凝土抗冲磨指标以抗冲磨强度或磨损率表示。

1)抗冲磨强度按式（4.19.4-1)计算