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填空题

1、石灰石取料机的主要有箱形主梁、刮板输送部分、耙车系统、固定梁端、摆动梁端、动

力电缆盘、控制电缆盘、电控部分等构成。

2、石灰石取料机的操作有机上自动、机上手动、机旁维修三种。

3、配料控制的三个率值是KH、SM、IM。

4、生料的四种化学成分是CaO、SiO2、Fe2O3、Al2O3。

5、本系统配料有哪几种物料：石灰石、砂岩、粘土、铁矿石。

6、立磨兼有烘干、破碎、粉磨、选粉、输送五项功能；

7、新型ATOX-50磨喷环最大设计面积4.8m2,挡料环高度200mm，配套选粉机最高转速

45～90rpm。

8、你所操作的磨机驱动电机额定功率为3800kW，转子额定电压是6000V。

9、原料磨的规格：ATOX-50，设计产量430t/h，主电机功率3800KW；选粉机的型号：RAR-

LVT50，磨盘直径：5000mm，磨辊规格φ3000x1000mm。

10、立磨规格型号ATOX-50,每个辊子有辊皮12块，磨盘衬板24块，刮板8块，挡

料圈有6层。

11、立磨的设计产量与磨盘直径及转速、磨辊数量及宽度、喷咀环面积、研磨压力、磨通风

量等因素有关。

12、ATOX50立磨所配备磨辊辊皮的厚度是225mm，磨盘衬板的厚度是312mm。

13、原料立磨喷口环作用是改变磨内风向，使废气形成旋流进入磨腔；喷口环盖板的作用是

改变通风面积，提高风速；挡料圈的作用是保持一定的料层。

14、液压站作用升降辊、研磨施压。

15、立磨液压系统氮气囊预冲压力的主要作用是蓄能缓冲。

16、立磨系统润滑部分（非干油）共分主减速机润滑站、磨辊润滑站、主电机润滑、液压

张紧站及选粉机润滑站五大部分。

17、立磨密封风机的作用是防止灰尘进入磨辊轴承内部损坏轴承，降温。

18、立磨磨机喷水的作用是稳定料层，降温。

19、喷口环盖板与挡料圈有10mm的间隙。

20、选粉机静叶片有68块，叶片间隙应控制在55±5mm。

21、入磨回转阀叶片与壳体的间隙应控制在10mm。

22、磨辊外侧密封应保证有0.5mm的间隙。

23、主减速机润滑站是靠重力自然实现回油的，磨辊润滑站是靠回油泵强制实现回油的。

24、为防止损坏轴承部件，选粉机内部气体温度不得超过120℃。

25、立磨主电机稀油站系统油温低于15℃加热器启动，高于25℃加热器停止，供油温度达

到50℃时稀油站跳停。

26、立磨主减速机推力瓦采用的是静压润滑，管磨的中控轴承是动压润滑。

27、磨损润滑站的油箱油温低报是43℃，低低报是40℃；进油泵流量低报70%；在磨机运

行过程中，可以更换循环泵过滤器，但是时间要控制在1h以内。

28、为防止氮气蓄能器皮囊的破坏，液压张紧的工作压力与氮气的预充压力有3：1比例关

系；

29、蓄能器主要利用刚性、流阻性能来达到保压和缓冲磨辊冲击力的作用；

30、1Bar=0.1MPa；

31、如果磨机限位板上出现阶梯磨损现象，会妨碍压力框架自由运动；

32、立磨废渣多少是受喷口环风速影响，通过增加风速可以降低废料量；

33、磨辊轴承运转的安全可靠性，取决于其防漏油和防粉尘及润滑油渗漏密封性能；

34、物料的易磨系数又称邦德系数，易磨系数越高，物料越易磨；

35、热交换主要有：传导、对流、辐射三种，立磨内主要以对流方式为主。

36、磨辊辊皮衬板一般采用镍铁合金、高铬铸铁或加耐磨陶瓷层；

37、立式磨机主要优点是占地面积少、能耗低、容易实现自动化控制等；

38、三个张紧杆一方面是联接液压缸，另一方面是传递研磨压力；

39、立磨机在生产运行中，由于衬板磨损过大，液压缸可能出现撞缸现象；

40、磨机启动前，如果是冷磨开机前必须烘磨预热，并保持入磨温度在110—120℃，当磨

出口温度达到90℃，即可启动磨机运行，热磨开机前必须烘磨0—30分钟，使磨出口温

度

达到90℃；

41、磨机停机时，减料至正常负荷时的80%，运行5—10分钟后再停磨，电收尘塌料，造成

拉链机负荷突然增大，减风幅度不得过快；

42、在磨辊润滑站操作控制方式中，“LC”指现场控制，“CC”指中控控制，“LT”指现

场测试。

43、ATOX50磨的耐磨件有磨辊辊皮、磨盘衬板、刮板、下料溜板、导风锥、喷口环等。

44、立磨的主要动态监控参数项目为：主电机电流，差压，磨机振动，磨出入口温度等。

45、立磨磨机入磨皮带设计