SW-ODM在机组停运防腐中的应用探讨 .pdfVIP

SW-ODM在机组停运防腐中的应用探讨

马扬;李晓军;张增峰

【摘要】SW-ODM是一种咪唑啉衍生物.作为一种高效环保停炉防腐剂,SW-

ODM已经广泛应用于火电机组停炉保养中,但在实际应用操作中发现加药时长、

主汽温度和给水流量等对保养效果都有较大的影响,针对以上影响因素进行深入探

讨并确定最佳工艺条件,在某超临界机组中进行现场试验,取得了良好的效果.

【期刊名称】《山西电力》

【年(卷),期】2019(000)001

【总页数】4页(P55-58)

【关键词】SW-ODM;咪唑啉;停炉防腐剂;超临界机组

【作者】马扬;李晓军;张增峰

【作者单位】山西世纪中试电力科学技术有限公司,山西太原030001;山西世纪中

试电力科学技术有限公司,山西太原030001;国网山西省电力公司电力科学研究院,

山西太原030001;山西世纪中试电力科学技术有限公司,山西太原030001

【正文语种】中文

【中图分类】TK228

0引言

随着可再生能源的持续开发和发电业的产能过剩，使得传统火电机组将不可避免地

处于短期、中期或长期停用状态和频繁的调峰状态。由于停运时机组热力系统内的

水通常无法彻底排尽，若维护不当，热力设备将与大气充分接触，水汽系统会产生

较为严重的腐蚀，直接影响机组运行的安全可靠性，所以停机时的防锈蚀工作也变

得尤为重要。有机胺类或咪唑啉类有机物能有效抑制或缓解热力设备的腐蚀问题，

咪唑啉及其衍生物具有生物可降解性，能够满足绿色环保的要求[1]，逐渐成为最

受关注的环保型防腐蚀剂。SW-ODM主要成分是阳离子咪唑啉，其分子式为

C22H42N2O，pH值为7～8，无毒，水溶性较好[2]，是一种优良高效环保型防

腐蚀剂，已经广泛应用于600MW及以下的停机保护中。本文对SW-ODM应用

于停机保护时，加药位点、加药量及加药浓度、机组参数等因素对保养效果的影响

进行了深入探讨。

1SW-ODM防腐蚀原理

ODM分子中同时含有亲水基团和疏水基团，亲水基团（咪唑啉杂环，支链中

C=O键）上的单电子对或π电子与金属表面的活性位点上的空闲d轨道配位，疏

水基团（烷基链，图1中R2），则覆盖在金属表面形成一种致密、均匀的单分子

层吸附膜，起到一层屏障的作用[3]，阻止氧、CO2等腐蚀因子侵入金属表面，如

图1所示。这种特殊的分子结构使得咪唑啉类能够在金属表面产生更强的吸附作

用，所以相比烷基胺类，咪唑啉类有更好的防腐效果[4]。

图1ODM与管壁上吸附示意图I—管壁；II—铁晶胞；III—ODM

2SW-ODM停用保护的工艺控制

2.1加药点的选择

加药点的选择对成膜效果有至关重要的影响，加药点选择不当，容易造成保护无效，

并引发多种问题。有些电厂将加药点选择在凝泵入口管道，此方法可能导致凝泵吸

入空气引起跳闸，存在比较大的安全隐患；或直接将药品倒入排汽装置，这样会造

成局部药物浓度过高，产生沉积。为了尽可能保证在停运保护过程中机组的各个部

分被保护到，且药品浓度能够达到理想的水平，在停机保护过程中应采用多点加药

方式。加药点布置如图2所示，一是利用原有的凝结水加药系统和炉水加药系统

（加药点1和加药点3，直流炉无炉水加药点），将药液加入精处理出口管道上和

汽包中；二是设置临时加药系统，将药液加到除氧器下降管中（加药点2）。

2.2加药量及加药浓度

加药量根据机组容量和系统总水汽容积确定，一般300MW机组药品用量为

400～500kg，600MW机组药品用量为700～800kg（大修或长期停运药品用

量适当增加）。SW-ODM药物浓度在20～30mg/L时即可取得良好的成膜保护

效果，考虑到药品成膜过程中的消耗，原有的加药泵出力小，加药时间过长，而且

达不到理想浓度。可采取的最佳方案为，设置专用停炉保护加药系统接入除氧器下

降管，增大加药泵出力到1m3/h，约3/4的药品从专用系统加入，其余仍从凝结

水加氨系统和炉水加药系统加入，利用专用系统可缩短加药时间，药品经前置泵和

给水泵后充分混合，有利于药品充分循环。

2.3机组参数

目前，SW-ODM高效停