化工设备管理与维护培训课件(课件).pptVIP

******************************换热器日常检查是及早发现和处理突发性故障的重要手段。检查内容：运行异声、压力、温度、流量、泄漏、介质、基础支架、保温层、振动、仪表灵敏度等等。压力振动泄漏温度是换热器运行中主要的控制操作指标，测定进出口温度变化，可以判断介质流量的大小及运行情况。外漏，轻微气体外漏可直接抹上肥皂水或者发泡剂来检查，亦可借助试纸变色情况检查。内漏，可以从介质温度、压力、流量、异声、振动等现象来判断。保温（保冷）层的损坏会直接影响换热器的传热效率，另外，由于保温层一旦破损，在壳体外部就会积附水分，使壳体发生局部腐蚀。通过对流体压力及进出口压差的测定，可判断换热器内部的结垢、堵塞情况及流体流量大小或泄露情况。换热器内的流体一般有较高的流速，由于流体的脉冲和横向流动都会引起基础支架的振动。温度保温化工设备管理与维护培训课件(PPT46页)化工设备管理与维护培训课件(PPT46页)壳体（或衬里）的检测有以下几种：化工设备管理与维护培训课件(PPT46页)化工设备管理与维护培训课件(PPT46页)化工设备管理与维护培训课件(PPT46页)化工设备管理与维护培训课件(PPT46页)搅拌器是反应釜中的主要部件，在正常运转时应经常检查轴的径向摆动量是否大干规定值，搅拌器不得反转，与釜内的蛇管、压料管、温度计套管之间要保持一定距离，防止碰撞。定期检查搅拌器的腐蚀情况，有无裂纹，变形和松脱。有中间轴承或底轴瓦的搅拌装置，定期检查项目如下：化工设备管理与维护培训课件(PPT46页)化工设备管理与维护培训课件(PPT46页)要严格控制配料比，防止剧烈的反应。按工艺指标控制夹套（或蛇管）及反应器的温度。要注意反应釜有无异常振动和声响，如发现故障，应停止检查修理、及时消除。避免温差应力与内压应力叠加，使设备产生应变。反应釜在运行中，严格执行操作规程，禁止超温，超压。化工设备管理与维护培训课件(PPT46页)化工设备管理与维护培训课件(PPT46页)反应釜在正常使用中应注意以下几点：加料要严防金属硬物掉入设备内、运转时要防止设备受振动；尽量避免冷罐加热料和热罐加冷料，严防温度骤冷骤热；尽量避免在酸碱液介质中交替使用；严防夹套内进入酸液；出料釜底堵塞时，可用非金属捧轻轻疏通，禁止用金属工具铲打。对粘结在罐内表面上的反应物料要及时清洗，不宜用金属工具，以防损坏衬里。化工设备管理与维护培训课件(PPT46页)化工设备管理与维护培训课件(PPT46页)序号故障现象故障原因处理方法1壳体损坏（腐蚀、裂纹、透孔）介质腐蚀（点蚀、晶间腐蚀）热应力影响产生裂纹磨损变薄或均匀腐蚀用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊焊接后要消除应力，产生裂纹要进行修补超过设计最低的允许厚度，需更换本体2超温超压仪表失灵，控制不严格误操作；原料配比不当；产生剧烈反应因传热或搅拌性能不佳，发生副反应进气阀失灵进气压力过大，压力高检查、回复自控系统，严格执行操作规程根据操作法，采取紧急防压，按规定定量、定时投料，严防误操作增加传热面积或清除结垢，改善传热效果；修复搅拌器，提高搅拌效率关总汽阀，断汽修理阀门化工设备管理与维护培训课件(PPT46页)化工设备管理与维护培训课件(PPT46页)序号故障现象故障原因处理方法3密封泄漏填料密封：搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成间隙过大油环位置不当或油路堵塞不能形成油封压盖没有压紧，填料质量差，或使用过久填料箱腐蚀机械密封：动静环端面变形，碰伤端面比压过大，摩擦副产生热变形密封圈选材不对，压紧力不够，或V型密封圈装反，失去密封性轴线与静环端面垂直误差过大操作压力，温度不稳，硬颗粒进入摩擦副轴串量超过指标镶装或粘接动、静环的镶链泄漏更换或修补搅拌拌轴，并在机床上加工，保证光洁度调整油环位置，清洗油路压紧填料，或更换填料修补或更换更换摩擦副或重新研磨调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量密封圈选材，安装要合理，要有组都的压紧力停车，重新找正，保证不垂直度小于0.5mm严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副调整、检修使轴的串量达到标准改进安装工艺，或过盈量要适当，或粘接剂要好用，牢固化工设备管理与维护培训课件(PPT46页)化工设备管理与维护培训课件(PPT46页)序号故障现象故障原因处理方法4釜内有异常的杂音搅拌器摩擦釜内附件（蛇管，温度计管等）或刮壁搅拌器松动衬里鼓包，与搅拌器撞击搅拌器弯曲或轴承损坏