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水利水电施工2012·第3期总第132期

炳灵水电站复杂地质条件下的围堰防渗墙施工

●牛宏力/(中国水利水电第四工程局有限公司)

【摘要】炳灵水电站地质条件复杂，上、下围堰施工难度大，通过精心组织、合理施工，各项指标满足设计要求。文章结合施工对电站混凝土防渗墙施工工艺及特殊情况的处理做了详细的介绍，可为类似地质条件下的施工提供良好的借鉴。

【关键词】复杂地质条件围堰防渗墙施工

1概述

炳灵水电站围堰工程分为上游围堰和下游围堰两部分，承担着保护河床基坑施工的任务，设计洪水标准P=10%,对应流量Q=2980m3/s。除挡水外，上、下游围堰还是施工期沟通坝址区两岸交通的重要通道。

炳灵水电站上、下游围堰分别位于坝轴线上下游约115m和240m。河床覆盖层厚20～25m,覆盖层渗透性大。围堰设计为土石围堰，采用混凝土防渗墙防渗；防渗墙体厚0.6m,墙体材料采用C15等级的普通混凝土，墙体深入基岩0.5m,最大墙体深度约为50m。上游围堰防渗墙轴线长约144m,防渗墙成墙面积约为4195m2;下游围堰防渗墙轴线长约114.4m,防渗墙成墙面积约为2563m2。炳灵水电站的河床地质情况十分复杂，十分不利于防渗墙的施工，概括起来有以下特点：

(1)本工程位于刘家峡水库的库尾，经过近40年的泥沙淤积，围堰基础部位有深达20～25m的细沙淤积层。该地层较松散，在防渗墙造孔中易塌孔。

(2)围堰位于深达200m的峡谷之中，两岸山体陡峻，山体经过多年的塌滑，河床堆积有大量孤石，特别是上游围堰处于右岸松动塌滑体的下方，其块石堆积尤甚，给防渗墙施工带来极大的困难。

(3)本工程经过两次截流方获成功，特别是第一次截流采用上戗堤进占方式，因此上游围堰龙口部位堆积有较多的截流时抛投的大块石、钢筋铅丝笼，造成堰体内

大量架空。

针对上述施工特点，施工中克服重重困难，采取了一系列相应的工艺措施，最终完成了施工任务。工程从2006年1月13日开工，于2006年6月25日完工，历时129d,扣除因黄河水位上涨停工36d,净历时93d。

2混凝土防渗墙施工工艺

2.1成槽方案的选定

防渗墙施工中选定合适的成槽方案是决定施工成败的关键，鉴于本工程河床地质条件的复杂性，经过研究、比较后采用了CZ-30型冲击钻机钻孔成槽工艺，墙体连接采用“钻凿法”工艺。即：先用CZ-30型冲击钻机钻进主孔至设计深度，然后用CZ-30型冲击钻机劈打副孔成槽，孔内沉渣用抽筒捞取。

2.2防渗墙施工程序

防渗墙槽段分二期施工，先施工I期槽段，后施工Ⅱ期槽段。在同一期槽段内，先施工主孔，后施工副孔。

2.3槽段划分

槽段划分的一般原则是：尽量做到墙段的接头少，减少多打已浇混凝土而造成的损失；比较密实的地层，槽段划分可长些，疏松、易坍塌的地层宜分短些；深墙造孔时间长，槽段宜分短些，反之可长些；地下水位较高、渗透性较强的地层，槽段宜分短些，反之可长些；槽段长度应与混凝土的生产能力相适应，应保证槽段混凝土浇筑时的上升速度大于2m/h;含大漂石较多的地段

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地基处理与预应力工程

造孔时间长，槽孔长度要分短些。

考虑到本工程位于刘家峡水库的库尾，经过近40年的泥沙淤积，河床有深达20m的较松散的细沙淤积层。另外，本工程曾进行两次截流，截流时有大块石被冲至防渗墙轴线部位，施工过程中可能会出现漏浆、塌孔现象。因此，在施工组织设计时尽量将槽段划分得小一些。如将I期槽段划分为6.8m。Ⅱ期槽段适当放宽，划分为7.2m。但在实际施工过程中，由于上游围堰所有施工的二期槽孔均发生大面积坍塌，故对部分因塌孔而难以成槽的槽段长度在原有槽长上再进行划分缩短。缩短后的槽孔长度由2.25m至9.1m不等。槽段划分见图1。

图1槽孔划分示意图

2.4槽孔连接

本工程采用“钻凿法”连接，其优点是工艺简单，形成的接缝可靠。

2.5造孔

本工程设计墙厚0.6m,孔斜率不大于0.4%,遇含孤石地层及基岩陡坡等特殊情况，孔斜率控制在0.6%以内，均采用“钻头测量法”量测。

主孔根据实际的地层情况分别用十字形钻头或空心钻头冲击钻进成孔，副孔主要采用十字形钻头劈打成孔。钻头直径均在64cm以上，大于墙体的设计厚度。

2.6固壁泥浆

泥浆在防渗墙施工中的作用主要是保持孔壁稳定，悬浮和携带钻渣及冷却钻头。为避免塌孔，规范规定，施工过程中槽内泥浆应