炼油厂装置开停工管理办法.docxVIP

炼油厂装置开停工管理办法

第一章总则

第一条为标准炼化生产装置的开停工治理，保证生产装置在开停工过程中安全、平稳，特制定本方法。

其次条本方法所述装置正常开停工是指按打算、指令预先安排的停工和开工。紧急停工是指生产装置特别状况下的被迫停工。

第三条本方法适用于格尔木炼油厂。

其次章治理职责和要求

第四条格尔木炼油厂主管生产的厂领导负责开停工文件的签发和组织实施。工艺技术科及生产运行科是生产装置开停工组织实施的详细责任部门。

第五条车间（装置）主任负责组织生产装置开停工方案及相关文件的编写、提交和开停工过程的实施。

第六条开停工文件包括装置操作变动审批单、开停工通知单、开停工方案、开停工规程（操作卡）以及开停工条件确认的相关确认文件。

第三章装置开、停工条件确认

第七条装置开工必需进展条件确认。确认程序为：

㈠生产装置开工前，首先由车间（装置）组织内部验收，合格后，向工艺技术科提出开工条件确认申请；

㈡工艺技术科组织设备治理科、质量安全环保科对开工条件进展进一步确认，并履行签字确认手续；

㈢确认合格后，车间(装置)依据生产运行科的开工安排，根据开工方案、开工规程（操作卡）组织开工。

第八条开工条件确认内容包括：

㈠开工领导小组已成立，各级治理人员、技术人员、操作人员到达任职上岗条件；

㈡开工方案、操作规程、应急预案、安全环保预案等技术资料、治理制度齐全；

㈢装置开工所需的原料、燃料、三剂、化学药品、标准样品、备品配件、润滑油（脂）等种类、数量满意，并根据要求装填到位；产品的包装材料、容器、运输设备就位；

㈣安全、工业卫生、消防、气防、抢救、通讯、劳动爱护等器材、设施配备到位，完好备用；岗位工器具已配齐；保运工作已落实；巡检路线及标牌已设置；

㈤检修理后的设备恢复完毕；容器、管线等设备检验合格，并有相关记录；

㈥设备、管线吹扫试压试漏合格，转动设备完好备用；装置盲板治理责任落实；

㈦安全设施（安全阀、压力表、可燃气体报警仪、硫化氢报警仪等）安装完毕，检验合格并投用；装置下水系统完好；有毒有害化学品存放及防护状况良好；开工中可能消失的退油、不合格品、“三废”及污染物等处置手段完备；

㈧仪表系统、各类联锁自保系统调试完毕，具备投用条件；能源计量表启用；设备标志、管道流向标志齐全、精确；

㈨电气设备调试合格，具备送电条件；

㈩取样设施完好，化验分析预备就绪；

(十一)施工现场清理洁净，装置区施工临时设施已撤除，设备、管线保温根本完毕；

(十二)公用工程、油品储运、火炬系统等外部保障条件确认完好；

(十三)装置通过相关专业部门的安全验收。

第九条新建、改扩建装置首次开工必需执行股份公司有关规定。

第十条新建、改扩建装置开工前必需进展风险评价，确定相应的风险掌握和削减措施。

第十一条装置停工必需进展条件确认。确认程序为：

㈠生产装置正常停工前，首先由车间（装置）组织内部停工条件确认，合格后向工艺技术科提出停工条件确认申请；

㈡由工艺技术科组织设备治理科、质量安全环保科对装置停工条件进展进一步确认，并履行签字确认手续；

㈢确认合格后，车间(装置)依据生产运行科的停工安排，根据停工方案、停工规程（操作卡）组织停工。

第十二条装置停工条件确认内容包括：

㈠停工领导小组已成立，各级治理人员、技术人员、操作人员均到达任职上岗条件；

㈡停工方案、操作规程、应急预案、安全环保预案等技术资料、治理制度齐全；

㈢安全、工业卫生、消防、气防、抢救、通讯、劳动爱护等器材、设施配备到位，完好备用；岗位工器具已配齐；停运工作已落实；巡检路线及标牌已设置；

㈣需要检修的装置检修理预备工作已落实，可以根据打算实施检修理；

㈤装置盲板治理责任落实，并有相关记录；

㈥安全设施(安全阀、压力表、可燃气体报警仪、硫化氢报警仪等)安装完毕，检验合格并投用；装置下水系统完好；有