脱硫操作运行规程.doc

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联邦制药脱硫操作运行维护规程

1脱硫系统运行规程

1.1脱硫整体系统的运行

1.1.1FGD整套启动试运前应具备的条件

脱硫设备已经安装完毕，脱硫设备的单体试运、分布试运已经完成，并且通过验收合格；

场地平整，消防、交通及人行道路畅通，厂房各层地面已完成，试运现场已设有明显标志和分界（包括试运区和运行区分界），危险区设有围栏扣和警告标志。

脱硫区的施工脚手架已全部拆除，现场（含电缆井、沟）清扫干净。

脱硫区的梯子、平台、步道、栏杆、护板等已按设计安装完毕，正式投入使用。

各部分安装完毕，质量确认：包括基础和构架。烟气系统、工艺水系统、转动机械、吸收塔系统、脱硫剂制备系统设备、副产品处理系统设备、电气系统、仪表及控制系统、控制操作室设施、与主烟道的连结等。

检查并确认所有连结件的紧固状态，特别是所有设备的基础固定和密封固定。

用工业水冲洗管道。检查并确认所有气、液管道内已冲洗干净，无杂物留管中。

用工业水冲洗脱硫塔、各浆液箱、池、罐等容器设备内部，检查并确认无杂物留于内部。

检查和确认所有烟气、水系统等管道的严密性，必要时进行密封性试验，对循环水管，补水管，排水管，浆液管实验。确认无泄露。

检查和确认所有阀门，转动和运行机械的位置以及密封、润滑、冷却都按设备的使用要求处于工作状态，特别注意确认阀门和运动机械的正确的动作方向。

现场校正所有温度、液位、pH仪表。检查和确认所有仪表、调节阀门的控制设定。

对所有机电设备进行单台冷态试车，试车时间和具体操作步骤遵照有关机电设备安装验收规范和标准。对循环泵、排浆泵、供浆泵、除雾器冲洗泵进行冷态清水运行。以上检查须填写相关的记录表。

工程师站及电子设备间出入管理。

试运范围的工业、生活用水系统和卫生、安全设施已投入正常使用，消防系统已经当地政府消防部门检查并投用。

试运现场具有充足的正式照明，事故照明能及时自动投入。

各运行岗位已有正式的通讯装置，试运增设的临时岗位，亦设有可靠的通讯联络设施。

在严寒季节试运，现场已有防冻措施，厂房温度一般不得低于5℃，能确保设备不冻坏。

脱硫区的空调装置、采暖及通风设施已按设计能正常投入使用。

启动试运需要的石灰石吸收剂、化学药品、备品备件及其它必需品已备齐。

环保、职业安全卫生设计及监测系统已按设计要求投运。

（10）保温、油漆及管道色标完整，设备、管道和阀门等已有命名和标志。

（11）设备的容器内保证无杂物。

与FGD配套的电气工程能满足要求。

各专业在整套启运前，应进行的分系统试运、调整已结束，并核查分系统试运记录，确认已能满足整套启动试运条件。

运行操作人员已经培训，确实能胜任本岗位的运行操作和故障处理。

施工单位已根据FGD整套试运方案和措施的要求，配备了足够的维护检修人员，并有明确的岗位责任制；维护检修人员应熟悉所在岗位的设备（系统）性能，并能在整套试运组统一指挥下胜任检修工作，不发生设备、人身事故和中断试运工作。

施工单位已备齐FGD整套试运的设备（系统）安装验收签证和分部试运记录。

调试单位已按工程设计、设备资料，编制机组整套试运方案和措施，经试运总指挥审定，并在试运前向参与试运的各有关单位人员交底。

1.1.2FGD整套启动试运前准备

吸收塔内的初试浆液制备完成；

石灰石粉仓内的储存有石灰石粉备用；

石灰石浆液池内已经制备好合格浆液备用；

工艺水箱的水位和供水母管的压力符合要求；

石膏脱水系统检查合格符合要求；

仪用压缩空气的压力符合要求；

各个设备润滑油或润滑油位已经加注，符合要求；

检查和标定所有仪表和控制系统，检查热工信号正常；

电气系统检查完毕，符合要求；

2.1脱硫系统的启动

在FGD系统启动前应组织专门人员进行全面检查FGD各部分，确保系统内检修工作已结束，各设备启动条件已满足。

投入工业水，保证各个设备的冷却水和机械密封水；

向吸收塔注入一定量的浆液，控制吸收塔内浆液的浓度到要求的范围，保持吸收塔液位到要求的高度，搅拌器启动并连续运行；；

启动氧化空气子系统；

启动循环泵子系统，启动符合要求数量的吸收塔循环泵，作好通烟准备；

启动烟气子系统；风机启动运行稳定之后，逐步同步调节增压风机频率，维持增压风机前负压稳定；

至此，FGD系统进入正常运行，注意监视各个设备的运行参数，同时注意调节系统运行参数，保证系统安全、稳定、优化的运行。

根据吸收塔内浆液PH值，启动石膏排出泵，石膏旋流器。

石膏旋流器运行后，启动石膏浆液脱水系统。

根据吸收塔的液位，启动除雾器在线冲洗自动程序。

根据吸收塔PH值和脱硫率，调节吸收塔补浆液量；

2.2脱硫系统的停机

停止脱硫剂加料，保持制浆池停运。

停止增压风机运行，并关闭烟气入口挡板门。增压风机停运后，停止脱硫塔运行。

（3）停止循环泵子系统；

（4）停除雾器冲