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安庆铜矿选厂破碎系统的改造

汪平;王革奇

【摘要】安庆铜矿破碎系统原使用老式的弹簧圆锥破碎机，设备老化严重，破碎

效率低下，处理能力明显下降，无法满足选厂的生产需求。采用美卓HP300型液

压圆锥破碎机代替原中碎PYBT2200标准弹簧圆锥破碎机、将细碎前YA1848单

层振动筛筛孔由16mm×16mm改为13mm×13mm方形孔，用美卓HP200

型液压圆锥破碎机替换原细碎PYD1750弹簧圆锥破碎机对破碎系统进行改造，不

但降低了破碎作业能耗和产品细度，而且提高了生产能力和破碎效率，大幅节约了

生产时间，实现了选厂节能降耗。改造经验对于其他类似选厂破碎系统的优化具有

参考价值。

【期刊名称】《现代矿业》

【年(卷),期】2016(000)004

【总页数】2页(P227-228)

【关键词】弹簧圆锥破碎机;破碎系统;节能降耗

【作者】汪平;王革奇

【作者单位】铜陵有色金属集团股份有限公司安庆铜矿;铜陵有色金属集团股份有

限公司安庆铜矿

【正文语种】中文

铜陵有色金属集团安庆铜矿1991年3月建成投产，原选矿厂工艺流程为三段一闭

路碎矿—磨矿—螺旋分级—浮选，破碎设备为老式颚式破碎机和弹簧圆锥破碎机。

20多年来，由于矿石性质复杂多变和中、细碎设备的限制，井下破碎系统出现粗

碎排料粒度大(大块大于350mm)、衬板磨损不均匀(中间松边排料口为280mm，

两边210mm)等问题，分拣后遗漏的铁器也经常会进入中、细碎设备中，加剧了

设备老化。2005年2月对原中碎前2YA1548振动筛进行了更新，但破碎机处理

能力仍显著下降。将原设计的每班生产5～6h提高到8h连续超负荷运转，也很

难满足生产要求。老旧的破碎设备已成为选矿厂提高生产能力的最大制约因素，需

对破碎系统进行改造。

安庆铜矿属矽卡岩、闪长岩型铜矿石，矿体周围为大理岩结构，铜主要赋存于磁铁

矿、铜铁矿中。矿石密度3.8g/cm3，堆密度2.1g/cm3，安息角35°，泥、水含

量较高。主要金属矿物有磁铁矿、黄铜矿、磁黄铁矿、黄铁矿等，非金属矿物以透

辉石-次透辉石、钙铁石榴石、方柱石、斜长石、蛇纹石、金云母等为主。

铜矿物以侵染脉状构造为主，条带状、角砾状及团状次之，铁矿物以块状结构为主，

斑点状及侵染状次之。黄铜矿粒度一般在0.03～0.20mm左右，部分在

0.020mm以下，分两类嵌布：①呈他形或半自形晶粒状集合体嵌布于脉石矿物

中，嵌布关系较为复杂，一般呈单一颗粒嵌布，也有和磁铁矿一起嵌布于脉石中；

②呈他形晶粒状集合体嵌布在磁铁矿颗粒的间隙或裂缝中，并与磁铁矿交代。

磁铁矿粒度为0.04～0.80mm，呈自形、半自形晶粒状集合体产出，和其它矿物

的嵌布关系简单；磁黄铁矿呈他形晶粒集合体产出，有时和黄铜矿一起或呈单一颗

粒嵌布于脉石矿物中，粒度为0.03～0.20mm左右；黄铁矿含量较少，一般呈脉

状或粒状集合体嵌布于脉石矿物中，粒度在0.04～0.80mm。

安庆铜矿将用于粗碎的1台美卓C110型和1台PEJ900mm×1200mm颚式破

碎机设置在井下，进料粒度-750mm，排料粒度-300mm。粗碎产品由箕斗提升

至地表的粗矿仓，通过下料口由皮带给料机给入中碎前的2YA1548双层振动筛进

行预先筛分。上层筛孔为φ75mm圆孔，下层筛孔为22mm×24mm矩形孔。

下层筛筛下由4#皮带输送到细矿仓，筛上进入中碎圆锥破碎机破碎。中碎破碎机

为1台PYT-B2235标准