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锅炉爆炸事故的几种原因及预防措施炉胆等，不少是直接受火焰加热的。锅炉一旦严峻缺水，上述主要受
压部件得不到正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。
1)水蒸气爆炸：该容器裂开，容器内液面上的压力瞬即下降为大气
在这样的缺水状况下是严禁加水的，应马上停炉。如给严峻缺水的锅
压力，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压
炉上水，往往酿成爆炸事故。长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。
力下难于存在的过饱和水，其中的一部分即瞬时汽化，体积突然膨胀
防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。
很多倍，在容器四周空间形成爆炸。
1．压力容器爆炸事故缘由及预防措施
2)超压爆炸：由于各种缘由使锅炉主要承压部件筒体、封头、管
事故缘由：超压，超温，容器局部损坏、平安装置失灵等。
板、炉胆等承受的压力超过其承载力量而造成的锅炉爆炸。预防措施主
危害：
要是加强运行管理。
a．冲击波及其破坏作用：冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物
3)缺陷导致爆炸：是指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因
的破坏。
锅炉主要承压部件消失裂纹、严峻变形、腐蚀、组织变化等状况，导致
b．爆破裂片的破坏作用：致人重伤或死亡，损坏四周的设备和
主要承压部件丢失承载力量，突然大面积裂开爆炸。
管道，并引起继发事故。
预防措施主要是加强锅炉检验，避开锅炉主要承压部件带缺陷运
c．介质损害：介质损害主要是有毒介质的毒害和高温水汽的烫
行。
伤。
4)严峻缺水导致爆炸：锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、
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d．二次爆炸及燃烧：当容器所盛装的介质为可燃液化气体时，
容器裂开爆炸在现场形成大量可燃蒸气，并迅即与空气混合形成可爆性
混合气，在集中中遇明火即形成二次爆炸，常使现场四周变成一片火海，
造成重大危害。
预防：
(1)在设计上，应采纳合理的结构。
(2)制造，修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量
并按规范要求进行热处理和探伤；加强材料管理，避开采纳有缺陷的材
料或用错钢材、焊接材料。
(3)加强使用管理，避开操作失误，超温、超压、超负荷运行、
失检、失修、平安装置失灵等。
(4)加强检验工作，准时发觉缺陷并实行有效措施。
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