钢渣处理西创(钢渣利用率 量 含量 处理方式) .pdfVIP

包钢钢渣处理简介

我国是世界最大钢铁生产国，年产钢2亿多吨。目前我国工业废

渣堆积量达60亿吨，每个大型钢铁企业为钢渣占地、运输钢渣的支

出每年都在几千万元。

包钢树立科学发展观和建设生态工业的发展理念，按照“开源

——节约——再利用”和“减量、再用、循环”的原则，织就循环网，

建造循环圈，使企业成为促进地区经济和社会发展的循环经济型企

业。

织就循环网企业发展循环经济，就是把资源循环利用，从而降低

生产成本，减少生产对环境的影响。包钢织就了庞大的循环网，把“三

废”有效利用起来。

——让水循环起来。钢铁企业是用水大户，也是产出废水的大户。

去年6月，包钢投资1．6亿多元建立了包钢污水处理中心，每小时

处理污水6000立方米。污水经处理后，回用水量每小时5700立方米，

总排水循环利用率达到95％，吨钢耗新水下降了4吨。除了总排外，

在选矿、烧结、炼钢、轧钢、焦化等厂都有水处理系统，处理后的水

都再用于生产，让用水全部循环起来，使包钢工业废水实现零排放。

——让废气循环起来。包钢在产铁、产钢、产焦炭的同时产生了

大量煤气。以往除焦炉煤气部分用于民用和轧钢加热炉外，其余基本

上排放掉，不仅浪费，而且对大气造成污染。为了让这些宝贵的资源

再利用，包钢在全国冶金行业率先将热电厂燃煤锅炉改造为烧高炉煤

气锅炉，经改烧高炉煤气后的热电厂3台工业锅炉，每小时利用高炉

煤气40多万立方米，每年节煤60万吨，减少25万吨的排灰量和250

万吨的灰渣排放量。同时，还减少二氧化硫排放量7000吨、烟尘排

放量6125吨，每年降低生产成本6000万元。包钢先后在本公司三座

高炉上配备了TRT装置（利用高炉煤气余压发电）。其中较早投入运

行的包钢4号高炉TRT已发电1．6473亿千瓦时，按照每度电0．34

元测算，平均一年为包钢节省电费支出1000万元。除此之外，包钢

还对蒸气等废气、副产的热能等加以利用，变废为宝。

——让固体废物循环起来。包钢的固体废弃物主要有尾矿、高炉

渣、钢渣、粉煤灰、含铁尘泥（灰）等，过去废弃堆积，成了名副其

实的垃圾和污染源。近年来，包钢已将其作为宝贵资源进行开发利用。

对高炉渣，采用INBA水渣处理系统处理，现年产150万吨可利用炉

渣，部分用于周边水泥厂，部分用于生产超细粉替代水泥。对炼钢尾

渣，包钢通过三种方式再利用：一是建设制砖生产线。包钢3家集体

企业与福建民营企业联合成立了包钢恒之源新型环保建材有限公司，

用钢渣作为主要原料生产地面砖，目前地面砖生产能力达1000平方

米／日；二是包钢引资联合建设冶金渣微粉项目基地。三是用钢渣做

路基回填料。上半年，包钢共用钢渣回填9万立方米。钢渣用作路基

回填料和做公路路面“骨”料，其承载力比普通材料所铺路面更高，

而且能大大降低公路建设成本。固体废物的循环利用，延伸了产业链。

由包头钢铁研究设计总院发明的转炉钢渣粒化处理工艺在包钢薄

板厂210吨转炉上成功热试车，该工艺在国内尚属首创，将给我国冶

金行业带来巨大的经济效益。

这一工艺采用机械破碎与水淬相结合的办法，熔渣被高速旋转

的粒化轮碎成小颗粒，然后被高压水冷却、水淬而成为产品。即使钢

渣中含40％以上钢液，也不会爆炸，安全可靠。该工艺对渣中残钢

回收率达98％以上，可回收残钢量为钢总量的3.43％一3.92％。包

钢每年可由钢渣中回收粒子钢20万至23万吨，以市场价每吨800元

计算，效益为1646万元至1882万元。该工艺提出残钢后，剩余的

粒化渣可做钢渣硅酸盐道路水泥原料、烧结配料、硅肥材料，砼空心

砌块砖和彩砖原料等。

日前从包钢获悉，包钢正在形成以冶金渣为主要原料的建筑材料

产业链，走出了钢渣堆积成山，谈渣色变的困境。

目前，钢渣基本实现了零排放。一是钢渣综合利用。建成年产地

砖140万平方米或墙砖14万立方米的7条生产线，年可消耗钢渣15

万吨，年产值可达2000万元。2006年用于制砖、建设工程回填和道

路修筑使用钢渣76万吨。2007年包钢将采用国内领先技术，建设一

条钢渣热泼、热焖生产线，进一步提高钢渣尾渣综合利用的附加值。

投资6000多万元，引进国内先进工艺和设备，建设年产冶金渣微粉

80万吨的生产线。二是对水淬的高炉渣采用磁选工艺分选渣铁后，

其渣铁返烧结工艺利用，尾渣则用