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试论钳工技术现状与发展改良思路

摘要：伴随着科学技术的不断发展和进步，制造业融合科学技术受到了广泛关

注，其中，改造钳工技术能在提升技术运行效率的基础上建构更加完整的技术监

管模式，确保能提升精密化应用管理效果，为我国工业和制造业发展进步奠定坚

实基础。

关键词：钳工技术；作用；技术创新

前言

机械维修工作开展中，机械钳工属于一种较为普遍的工种。主要是在机械维

修过程中，检查机械是否存在故障。若存在故障，按照相应的检修要求、维修程

度开展工作。这就意味着，机械钳工在其工作开展中对技能有很高的要求，同时

维修需求也相对较大。

钳工技术1

钳工属于古老的金属加工技术形式。钳工工具主要包括：台虎钳、锉刀、游

标卡尺、钢锯、手锤、普通划规、角尺、各种扳手、线盘、钢尺及卡规等。钳工

利用钳工工具或借助其他机加工设备，可完成机器装配及调试、铆接、表面修正、

研磨及设备维修等。

钳工的主要作用1.1

（1）设备装配。在一定程度上代替机械加工方法进行机加工。精密加工中重

要配合面的刮削、金属样板的挫削加工，模具制作及修配、复杂曲面成型等工作。

在机械零件的装配中，可根据图纸要求进行零部件部装、总装、调整、检验及试

车等工序，是机械设备合格的重要保证。

（2）设备维修。当机械设备在使用过程中出现因故障或精度降低而不能正常

使用时，也需要钳工进行维护和修理。例如车床、钻床、铣床等重要机加工设备

的维修。钳工根据设备图纸都有能力进行修复。

（3）工具的制造和修理。钳工由于具备灵活的造型能力及加工精度，可制造

或修理各种专用工具、量具。

主要加工1.2特点

（1）钳工不受空间及机加工设备的限制，可应用于机械加工不便的场合，在

机械设备的修配及维修中优势明显。

（2）可实现灵活造型，可借助精确的划线技术、测量技术及挫削技术实现精

密加工。特别适合形状复杂和精度要求高的小零件，可达到比现代化机床加工精

度和光洁度还要高的质量，可代替现代化机床加工复杂精密零件，例如样板、量

具及模具等。

（3）钳工工具和设备携带方便、价格低廉，加工成本低。

（4）钳工加工的主要执行者是人，因此，工人的劳动强度较大，工人的技术

熟练程度直接关系到零部件的加工或装配质量，加工质量不稳定，生产效率决定

于钳工的专业知识、实际经验及操作水平。

钳工技术要2点

锉削2.1工艺要点

第一，平面锉削工艺，分为顺向锉、交叉锉和推锉，因为锉削是较为关键的

手段和方式，需要钳工在操作过程中对尺寸进行精准化控制，不仅要保证工件的

整体效果，也要将质量监督控制机制作为重点，全面夯实钳工工艺模式的综合价

值，秉持钳工基础和实践经验才能提高应用管理工序的完整性，为工艺模式的全

面升级进步创设良好的平台。也就是说，钳工要把握工艺技术的要点，针对差异

化工件进行差异化管理，有效保证设计的合理性和科学性，提升加工工艺流程项

目的综合价值。

第二，长方体锉削工艺。要想提升锉削工艺的实效性应用价值，就要对锉刀

进行优选，结合实际情况完善工艺设备的管理工序，并且要选择使得的锉刀完成

基础施工工序，级别和零件表面粗糙度、零件剩余量等都具有一定的关联性，这

就需要施工过程中整合不同尺寸的设备，落实差异化出合理机制，保证能从根本

上提高应用管控的基本效率。

第三，要想完成锉削工艺，就要完善游标卡尺的应用效果，在掌握其使用方

式的同时借助游标卡尺对施工具体位置和施工具体尺寸予以管控，维护垂直度和

平面度的综合质量水平，发挥道口角尺的应用价值，保证工件垂直度后提升具体

应用工件的应用效果。

零件2.2图工艺

一方面，要在结构分析工作开始前对组成的零件进行分解分析，并且要着重

对零部件结构特点予以掌握，有效对其尺寸进行判定后，就能提升位置精度、形

状精度的管理工作水平，为后续工件表面粗糙程度的监管和控制打下坚实基础。

另一方面，在钳工对相应图纸进行分析后，就要准备好毛坯结构，并且建立

健全完整的处理控制机制，确保能对细节工作予以重视，从根本上提高应用管理

模式的综合价值，也能保证钳工技术工艺流程的合理性。需要注意的是，在对毛

坯尺寸进行判定时，要将其和零件尺寸进行对比，确保两者的一致性，才能维护

工艺流程的稳定性和可靠性。并且，要完成毛坯的划线处理工序，结合具体操作

工艺要点完成工艺路线的设定和分析，减少资源的过度浪费。