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锅炉给水对锅炉运行的影响及解决方案

摘要：锅炉是电厂的重压设备，但给水水质会对锅炉产生各种各样的问题。本

文阐述了给水的循环以及产生的问题及相应的解决方案。

关键词：锅炉；给水；结垢；腐蚀；蒸汽品质的恶化

1锅炉中水的循环

发电厂是电能生产的企业，其中锅炉在火电厂中是将燃料燃烧释放的热量加

热、蒸发、过热锅炉内的水，燃料的化学能转化为蒸汽的热能，其中水的受热过

程在四管—省煤器管、水冷壁管、过热器管和再热器管—内进行。省煤器一般安

装在锅炉的尾部烟道即低温受热面，它利用低温烟气的热去加热给水，提高了锅

炉的热利用效率；水冷壁一般安装在炉膛周围，是主要的辐射受热面，能吸收炉

膛的辐射热又使火焰的温度降低进而保护炉膛；过热器一般安装在锅炉顶棚即高

温受热面，其作用是吸收炉膛的辐射热，将饱和的水蒸气变成过热蒸汽；再热器

一般安装在烟气温度较高的地方即高温受热面，他的作用是将已经在汽轮机中做

过功的蒸汽重新抽回锅炉进行再加热，提高了整个循环的效率。给水是外界进入

锅炉的水，它首先在省煤器中进行预热，继而进入联箱分水至炉膛周围的水冷壁，

此时，达到饱和状态的水蒸气进入过热器继续加热形成过热蒸汽，送入汽轮机中

进行做功，若汽轮机采用抽气式，还会在中途抽气至再热器再加热至高温状态重

回汽轮机做功，这就是锅炉水的整体流向。

2锅炉四管的问题

锅炉给水不合格时有大量杂质时，会对四管造成巨大的危害，可能会导致锅

炉四管发生３个问题。

2.1结垢

结垢是指水中的杂质在四管内析出形成贴合在管壁的固体附着物，它会使四

管受热面损坏，增加了传热的热阻，降低了燃料的利用效率，使锅炉的负荷量降

低，影响蒸汽的正常供应，还会使锅炉的使用寿命降低，常见的水垢有碳酸盐水

垢、硫酸盐水垢、硅酸盐水垢、磷酸盐水垢、混合水垢和铜垢。

2.2腐蚀

锅炉四管的腐蚀主要由化学腐蚀和电化学腐蚀组成，腐蚀对炉管的损坏尤为

严重，腐蚀发生的面积很大，往往腐蚀一旦发生，就需要更换大量的金属，腐蚀

严重时，不仅会使生产的效率降低，还会使高温蒸汽泄漏，事故一旦发生，就会

造成严重的伤亡，常见的锅炉腐蚀有：氧腐蚀、酸碱腐蚀、应力腐蚀、腐蚀疲劳、

点腐蚀和沉积物下腐蚀６种。

2.3腐蚀和蒸汽品质的恶化

蒸汽中主要有钠盐和硅酸物，当其含量过多时，就会导致在过热器管道内积

盐，在高压机组中，杂质通常是由硫酸钠和磷酸钠组成，在中低压机组中，杂质

通常由硫酸钠、磷酸钠、碳酸钠和氯化钠组成；除此之外，还可能会沉积铁的氧

化物。这些杂质主要由机械携带和溶解携带带来，其中有一部分可能会随着排气

排走。

3锅炉四管爆漏原因

导致锅炉四管爆漏的原因有很多，既有内部原因，也有外部原因；既有四管

本身的问题，也有其工作条件的影响。具体来说，有以下几点：

3.1四管自身材料问题

锅炉因其需要长时间处于高温运行状态，因此对其材料有较高的要求，任何

材料性能的不足，都有可能对锅炉运行效率和安全造成隐患。材料问题主要有两

方面，一方面是四管的材料本身质量存在问题或者缺陷，比如其钢材成分、性能

指标等不符合相关标准，必然使得其无法满足锅炉的长期运行需要，造成运行中

发生故障；另一方面是设备在运输、安装、检修过程中，造成材料的机械损伤，

从而使得设备运行中存在安全隐患。

3.2机械与飞灰磨损

此原因是导致锅炉爆漏的重要原因之一，相关统计数据表明，3%到9%的锅

炉爆漏是由于磨损所导致的，其中飞灰磨损更加严重[61。飞灰磨损的出现与多种

因素相关，包括锅炉构造、烟气流速、煤灰特性、烟气粉尘浓度等。通常来说，

飞灰磨损在锅炉尾部更加严重，由于此处的温度与中心相比较低，因此为了保持

此位置的温度，需要相应增加其受热面积；如此一来就会使得相邻受热面管子距

离缩短，这种环境下极容易形成烟气走廊，导致烟气流速增大，飞灰磨损加重。

造成机械磨损最重要的原因，是由于燃烧嘴喷嘴变形，导致粉尘飞串，从而造成

机械磨损。

3.3超温引发爆漏

锅炉的运行，都是在高温环境下，一旦温控措施失当，尤其超温现象出现，

会对锅炉受热面管的金属特性造成特别严重的影响。金属性能会在超温环境下下

降，造成性能降低，当这种性能降低累计到一定程度，就会引发爆漏事故。此外，

锅炉运行过程中，当上升烟气进入水平烟道，两侧温度就会出现偏差，从而造成

过热器两侧吸热不均。长期保持这种状态，两侧温差对于金属性能的影响程度不

同，并且这种差距会逐渐加大，当加大