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超临界锅炉水平烟道前包墙管泄漏原因分析与处理

宋效琦

【摘要】针对超临界锅炉的水平烟道包墙管发生多次同位置泄漏问题,通过对锅炉

结构、运行状况、泄漏部位管材的化学成分、金相组织及力学性能分析,找出泄漏

主要原因是包墙管热膨胀差过大,采取在热应力集中部位加装膨胀弯及锅炉启动运

行中保证通畅的汽水循环等措施,有效避免了泄漏的发生,保证机组的安全稳定运行.

【期刊名称】《吉林电力》

【年(卷),期】2017(045)006

【总页数】3页(P51-53)

【关键词】超临界锅炉;烟道包墙管;泄漏膨胀不均;应力释放

【作者】宋效琦

【作者单位】吉林电力股份有限公司白城发电公司,吉林白城137000

【正文语种】中文

【中图分类】TK223.31

锅炉是火力发电厂的重要设备之一，其安全与否直接影响机组的稳定运行。如果在

设计、安装、运行中存在金属部件膨胀受阻或相邻部件热偏差较大，将会导致金属

部件产生很大的热应力，在热应力得不到有效释放时就会发生金属部件断裂或泄漏。

由热应力而引发的金属部件失效通常多发生在机组的启动过程中，严格执行锅炉启

停机操作规程且保证热应力得到可靠释放，可有效降低金属部件断裂和泄漏事件发

生，使机组安全稳定运行。

1超临界锅炉概况

某厂超临界燃煤锅炉型号为HG2071566-HM9，为全钢构架的变压本生直流炉，

配置循环泵式启动系统、前后墙对冲低NOx轴向旋流燃烧器、一次中间再热、单

炉膛平衡通风、固态排渣系统。锅炉以最大连续负荷(BMCR)工况为设计参数，最

大连续蒸发量2070t/h，过热器蒸汽出口温度为571℃，再热器蒸汽出口温度为

569℃，给水温度为279.3℃。

锅炉呈“П”型布置，设计有固定的膨胀中心，受热面采用全悬吊结构。炉膛上部

布置有屏式过热器，水平烟道中布置有末级过热器、末级再热器。尾部为双烟道，

前烟道布置有低温再热器，后烟道布置有低温过热器和省煤器，水平低温过热器和

水平低温再热器采用中间隔墙入口集箱引出管作为吊挂管。后烟道下部布置有2

台三分仓再生回转式空气预热器。锅炉炉膛断面尺寸为23567mm×17012mm，

炉膛50554mm标高以下采用螺旋水冷壁，上部为垂直膜式水冷壁。启动循环系

统选用1台循环泵，锅炉在启动或停炉负荷低于本生负荷时需投入循环泵。受热

面顶部集箱采用大口径连接管连接。过热蒸汽温度调节主要靠调节煤水比和一、二

级喷水减温器，再热蒸汽温度调节主要靠烟气挡板，再热器进口导管装有2只喷

水减温器用于事故喷水。

该锅炉水平烟道前包墙管多次发生同位置泄漏，严重影响机组的安全稳定运行及经

济效益，本文从化学成分、金相组织及力学性能几方面对泄漏管段进行材质分析，

并从包墙管布置结构及受力状态分析泄漏原因。

2水平烟道前包墙管泄漏分析

2.1材质分析

前包墙管材质为15CrMoG，对其进行化学成分、金相组织及硬度检测，化学成分

检测结果见表1，金相分析见图1。

从表1可以看出，管子材质符合GB5310—2008《高压锅炉用无缝钢管》标准

对15CrMoG钢管化学成分要求。

表1前包墙管化学成分分析结果%成分w(C)w(Mn)w(Mo)w(Cr)数值

0．130．550．471．09GB5310—20080．12～0．180．40～0．700．40～

0．550．80～1．10

图1前包墙管金相组织400倍

从图1可以看出，金相组织图为铁素体+珠光体，材料的金相组织正常。珠光体的

球化级别为2级，属于轻度球化，说明该管段没有发生运行过热。

测量前包墙管的硬度值为159HB，GB5310—2008标准15CrMoG的合格范围

为125～170HB，该管段材料力学指标之一的硬度值合格。通过对前包墙管化学

成分、金相组织及硬度分析，各项指标均符合GB5310—2008标准中对

15CrMoG的要求。

2.2泄漏原因分析

泄漏管束属于过热器前包墙系统，为方便布置，前包墙入口集箱端头两侧第1根

管从集箱引出后直接并入水冷壁延伸墙，与水平烟道平齐。在水平烟道入口前集箱

处通过变径和弯曲回到前包墙，与前包墙管排平齐。前包墙第1根管并入水冷壁

延伸墙管发生泄漏，其原因为前包墙过热器管处于对流换热区，水冷