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锅炉空气预热器问题知多少

一、循环流化床锅炉空气预热器有何作用？

利用排烟热量加热锅炉助燃所需空气的受热设备，叫做空气预热器。空气预热器的作用是：

1、强化燃烧。由于提高了锅炉的助燃空气的温度，可以缩短燃料的干燥时间和促使挥发分

析出，从而使燃料迅速着火，加快燃烧速度，增强燃烧的稳定性，提高燃烧的效率；2、强

化传热口由于使用了热空气并增强了燃烧，可以提高燃烧室的烟气温度，加强炉内辐射换热；

3、提高锅炉运行的经济性，加装了空气预热器可以有效的进一步降低排烟温度，减少排烟

损失，提高锅炉效率。

4、空气通过空气预热器加热后再送入炉膛，提高炉膛温度、促进燃料着火，改善或强化燃

烧，保证低负荷下着火稳定性。

5、回热系统的采用使得给水温度提高，给水温度可高达250～290℃，若不采用空气预热器，

排烟温度将很高。

6、炉膛内辐射传热量与火焰平均温度的四次方成正比。送入炉膛热空气温度提高，使得火

焰平均温度提高，从而增强了炉内的辐射传热。这样，在满足相同的蒸发吸热量的条件下，

就可以减少水冷壁管受热面，节省金属消耗量。

7、热空气作为制粉系统中干燥剂。

二、循环流化床锅炉空气预热器有哪几种形式？循环流化床锅炉目前采用的空预器有三种，

大多数循环流化床锅炉使用管式空预器，管式空预器又分为立管式和卧管式；少数循环流化

床锅炉采用热管空预器，它的优点是漏风系数较小；第三类是采用回转式空预器，它的优点

是相对体积较小，适合大容量循环流化床锅炉。如引进的白马300MW循环流化床锅炉。由

于循环流化床锅炉一次风压较高，为避免漏风系数过大，用于循环床的回转空预器采用特殊

分仓和密封方式。

三、为什么循环流化床锅炉不宜采用立式管式空预器？由于循环流化床锅炉风机压头比煤粉

锅炉高很多，如果采用立式管式空预器，空气将从管外走，空预器护板的密封性不好，容易

漏风。而采用卧式管式空预器，空气从管内走，密封结构更易于处理，避免漏风。此外，采

用卧式管式空预器，烟气在管外横向冲刷，空预器管子壁温较高，不易腐蚀。四、空气预热

器的腐蚀与积灰是如何形成的？由于空气预热器处于锅炉内烟温最低区，特别是未级空气预

热器的冷端，空气温度最低、烟气温度也最低，受热面壁温最低，因而最易产生腐蚀和积灰。

当燃用含硫量较高的燃料时，生成的SO2和SO3气体，与烟气中的水蒸气生成亚硫酸或硫

酸蒸汽。在排烟温度低于酸蒸汽露点时，硫酸蒸汽便凝结在受热面上，对金属壁面产生严重

腐蚀。同时，酸液体也会粘结烟气中的灰分，越积越多，易产生堵灰。循环流化床锅炉尾部

烟道受热面积灰，受热面表面传热系数下降，使吸热量下降，排烟温度上升，锅炉热效率下

降。如果积灰严重，则会增加烟道阻力，导致引风机负荷增大，厂用电率增加。长期腐蚀和

积灰会造成受热面的损坏和泄漏。当泄漏不严重时，可以维持运行，但使引风机负荷增加，

限制了锅炉出力，严重影响锅炉运行的经济性。五、什么是锅炉的低温腐蚀？由于燃煤中含

有S，而S在燃烧过程中会产生SO2，进而部分SO2会被氧化成SO3；另一方面，锅炉烟

气中还含有NOx等酸性气体，在烟气温度较低时，这些酸性气体会与烟气中的水蒸气发生反

应生成相应的酸，生成的酸附着在尾部受热面以后，会对尾部受热面的金属产生腐蚀现象；

或者在尾部换热管壁温度较低时，烟气中的酸性气体与管壁上的凝结水发生反应生成稀酸，

腐蚀尾部受热面的金属，统称为低温腐蚀。

锅炉SCR烟气脱硝空气预热器堵塞具体解决方法：

1、将入炉的煤硫粉的设定值控制在Sar≯0.9%的范围，尽可能地将原烟气SO2的浓度掌控在

＜1500mg/Nm3的情况，这样便能够很好的减少预热器当中烟气出现过多的现象；此外，需

对脱硝系统中的喷氨量进行科学合理性的掌控，要确保脱硝率不可高出85%的范围，尽可能

地将其掌控在80%-85%之间，其中，氨逃逸不可高出3.0ppm，这样才能够将氨逃逸发生的

可能性降到最低的程度。

2、锅炉停止期间，需对空气预热器进行持续性吹灰处理，锅炉正常运行状态下，要不断强

化对空气预热器冷段吹灰的处理，其中需将吹灰蒸汽压力提升到2.5Mpa，平均吹灰次数每日

不可小于4次。在高负荷阶段，若空气预热器差压非常大，那么则需要适当的增加吹灰次数。

在磨煤机出力情况较好的情况下尽可能地不启动顶层磨煤机，以免会有大量的一、二风量进

入到炉膛当中，造成氮氧化物的生成，尽可能地将脱硝反应器入口的NOx浓度掌控在

300mg/Nm3以内的范围。

3、整个锅炉运行的过程当中，可确保轻微缺氧的一种状态，把