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锅炉空气预热器堵灰原因分析及预防措施

【摘要】本文介绍了托电公司空冷机组锅炉空预器的堵灰状况，并对空预

器的堵灰状况进行了分析，通过分析得出了空预热器堵灰的主要原因。对此提出

了预防空预器堵灰的防止措施，措施实施后空预器堵灰明显减轻，运行周期增长，

保证了机组安全经济运行。

【关键词】空预器；堵灰；控制措施

1.空预器及其吹灰器运行情况

内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司（以下简称托电公司）的#5、#6、

#7、#8机组为600MW亚临界空冷机组，每台锅炉的风烟系统配备2台豪顿华公

司设计生产的32VNT1830型垂直轴三分仓旋转、减速箱顶置式空预器。换热原

件热端厚度为880mm,中温端厚度为1000mm，冷端厚度为300mm。空气预热器

设计最高烟气入口温度为383℃，烟气出口温度为124.4℃，最低冷端综合温度

为138℃。为了防止冬季进风温度低造成空预器冷端结露形成低温腐蚀，在空预

器一次风和二次风入口布置有暖风器。每台空预器配置2台吹灰器，分别安装在

空预器入口烟道处和出口烟道处，吹灰器工作时所需的介质取自锅炉屏式过热器

出口集箱和机组高温辅汽联箱。空预器吹灰采用PLC程序控制，频率为每8小

时投运2次，每次吹灰时间50分钟。

2.空预器堵灰机理及现象

2.1堵灰的机理

燃煤中的硫在燃烧过程中生成二氧化硫，空气中的氧气在高温下被分解的自

由氧原子与二氧化硫作用生成三氧化硫，烟气中的三氧化硫与水蒸气作用生成硫

酸蒸汽，当空预器冷端温度低于或接近硫酸的露点温度时（110℃－160℃）,硫

酸蒸汽就会在波形板受热面上凝结下来，并可能大量粘住烟气中所携带的灰份，

此种情况一般发生在冷端烟气侧，当大量灰分粘在空预器的波形板受热面时就造

成了空预器的堵灰。此外烟气中水的含量约为10％－15％，露点温度为45℃－

54℃，因此当空预器冷端温度低于水的露点时也会凝结粘灰，此种情况一般发生

在冷端一、二次风侧。

2.2堵灰的机理

当空预器堵灰时，机组在额定负荷运行工况下空预器出入口差压增大至2.0

以上KPa(正常时为1.0KPa以下)。引风机静叶开度增大，电机电流明显增大，

空预器出口一、二次风温下降，锅炉排烟温度上升。一次风机送风机出口压力升

高，引风机出入口风压差增大，当空预器堵灰不均匀时炉膛负压及锅炉总风量随

空预器转动做周期性波动，空预器堵灰严重时还会引起风机喘振，甚至造成锅炉

灭火。

托电公司的4台空冷机组每次检修时都要对锅炉空预器冷端进行检查，每次

检查都发现存在不同程度的堵灰现象，从空预器蓄热片上采集灰样时发现灰垢层

非常坚硬，厚度约为3-5mm,灰垢非常均匀的粘附在冷端受热面波形板上。由于

空预器冷端灰垢层非常坚硬，用常规冲洗方法已经无法将其冲掉，每次停炉检修

都采用了压力为100MPa，流量为50升/分钟的高压水连续冲洗了60小时/每台，

才能将冷端积灰冲洗干净。

3.空预器堵灰主要原因分析

3.1吹灰蒸汽带水

空预器吹灰程序设定的疏水时间过短，系统疏水管径过小疏水不彻底导致吹

灰蒸汽带水，就地观察空预器吹灰器运行时确实发现吹灰枪处有白色汽水冒出。

从而断定吹灰前系统疏水不彻底，导致吹灰蒸汽大量带水，大量的汽水混合物进

入空预器内部容易造成空预器堵灰。

3.2锅炉煤质变化大偏离设计值

托电公司的空冷机组在额定负荷下燃用设计煤种时总煤量为291.2T/H。由

于燃煤供应紧张等因素影响，锅炉燃煤不能按实际设计煤种运行。特别是为了降

低燃料成本，锅炉经常燃用一些高灰分高硫分低发热量的煤种，锅炉运行的大部

分时间煤种偏差很大，特别是夏季气温升高，空冷机组真空降低，机组额定负荷

平均燃煤量达335T/H，相同负荷情况下锅炉燃煤量大幅增加。

3.3吹灰程序设计不合理

正常运行时空预器每8小时吹灰2次。但在实际运行中空预器吹灰程序设定

为先吹空预器再吹锅炉本体最后再吹一次空预器，由于锅炉本体吹灰时产生的大

量灰尘随烟气通过空预器是造成空预器积灰较多，如果只是再投一次空预器吹灰

效果显然不能达到要求。

3.4省煤器灰斗输灰不畅

空预器没有设计灰斗，只有在省煤器下方设有灰斗，锅炉在省煤器出口沿烟

气流向的水平段设计有用于调整蒸汽温度的烟气调节挡板。由于锅炉正常运行时

再热烟气挡板开度只有30%，当烟气流经