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电厂锅炉灭火放炮事故

一、锅炉灭火放炮

（一）锅炉灭火放炮现象

炉膛灭火就是燃烧着的火焰突然熄灭，灭火即燃烧反应速度降到最低，火焰

传播速度为零。锅炉炉膛发生灭火时，炉膛负压摆动大，瞬间负压到最大；一、

二次风压明显降低；火焰监测器看不到火；锅炉氧量指示剧增；汽温、汽压及主

汽流量急剧下降；机组负荷急剧下降；汽包炉水位瞬间下降。当锅炉灭火保护系

统投入时，灭火信号报警，一次风机、磨煤机、给煤机、给粉机自动跳闸，油燃

料自动切除。

灭火放炮是指锅炉发生灭火后，由于未及时切断燃料，造成炉膛中存积的可

燃物达到一定浓度，遇明火瞬间着火燃烧爆炸，炉膛压力急剧升高变正，炉膛内

发出沉闷的响声。煤粉炉灭火放炮时，有大量的炉烟、煤粉、明火从锅炉看火孔

等不严密处喷出，严重时，将会造成锅炉炉墙、钢架和受热面损坏。

(二)锅炉炉膛灭火原因分析

(1)锅炉负荷过低，运行人员燃烧调整不当。

(2)燃煤煤质突然变化，挥发分过低。

(3)燃油质量差，大量带水或燃油中断。

(4)给煤机、磨煤机或给粉机故障跳闸，断煤、堵煤、堵粉等。

(5)锅炉保护或联锁动作跳闸。

(6)运行中辅机故障或电源中断。

(7)一次风压变化大或一次风管堵。

(8)二次风控制系统失灵，运行操作不当造成炉膛负压波动大或过剩空气系

数过大。

(9)锅炉炉膛结渣塌焦；炉膛漏风严重导致炉膛温度过低；水冷壁爆管；炉

膛吹灰不当等。

(三)锅炉炉膛爆炸的条件

发生锅炉炉膛爆炸有三个条件：有燃料和助燃空气的积存，燃料和空气的混

合物达到了爆燃极限，有足够的着火源。

锅炉灭火后，由于没有及时发现或错误处理，继续向炉内供应燃料，发生炉

3

膛爆燃。当风粉混合物的煤粉浓度达到一定值(0.3～0.6kg／m)时，在高温的炉

膛内风粉混合物的温度逐渐升高，氧化反应速度不断加快，当达到着火温度后，

煤粉瞬间爆燃，炉膛压力急剧变正；同时，产生冲击波以巨大的力量和极高的速

度向炉膛周围猛烈冲击，造成锅炉炉墙、钢架和受热面的损坏。

二、锅炉结渣

(一)锅炉结渣现象

结渣是锅炉运行中较普遍的现象，尤其当烧劣质煤时，结渣的情况更突出，

固态排渣炉的火焰中心温度可达1600℃以上。炉内烟气中灰粒多呈熔化和软化

状态，在燃烧过程中形成的熔融灰渣在凝固前接触受热面，则会黏结在上面，积

聚发展成一层硬结且难以清除的灰渣层，形成结渣。

(二)结渣的危害

(1)结渣会引起过热、汽温升高，甚至会造成受热面管子爆破。

(2)结渣会使锅炉出力降低，严重时造成锅炉被迫停运。

(3)结渣会缩短锅炉设备的使用寿命。结渣后炉内温度升高，耐火材料易脱

落，易使炉墙松动和倒塌。当渣块掉落时，水冷壁管易被焦渣块砸弯和损坏。

(4)排烟损失增大，锅炉效率降低。焦渣是一种绝热体，当渣块黏附在受热

面上，受热面的吸热量就会大大减少，使排烟温度升高，增加了排烟损失。

(5)引风机电耗增加。对流管结渣时，增加了烟气阻力，使引风机耗电量增

加。

(6)水冷壁结渣会使锅炉水冷壁热偏差增大。

(7)冷灰斗结渣严重时，会造成冷灰斗出口堵塞而无法排渣，锅炉被迫停运。

(三)结渣的原因

(1)燃烧过程中空气量不足，使煤粉不能达到完全燃烧；未完全燃烧将产生

还原性气体，在烟气中存在较多的一氧化碳，灰熔点就会显著降低，加重结渣。

燃用挥发分较高的煤，如果空气量不足，也会使得结渣加剧。

(2)由于燃料与空气混合不良，造成燃烧不完全。混合不良是由于风量调配

不恰当(例如一、二次风比例不当等)、燃料与二次风调整不好造成的。燃烧器布

置不当和结构上有缺陷，往往会使结渣加剧。

(3)燃料和空气分布不均造成火焰偏斜，当它与水冷壁接触时，就会很快黏

附上去而形成焦渣。燃料和空气分布不均往往是由于运行调整不及时或调整不当

所致。

(4)炉膛热负荷过大。炉膛温度高，超过灰熔点时易结焦。

(5)运行操作原因。运行人员清焦或吹灰不及时、煤质变化时调整不当。

(6)锅炉设计或检修质量不佳，如燃烧中心不正、喷口烧坏没有更换、吹灰

装置风门挡板检修质量太差，不能正常投用等。

(7)燃煤灰熔点低、