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钢结构工程中的质量通病及预防措施

钢结构工程中的质量通病及预防措施

摘要:文章主要对钢结构工程在制作、螺栓连接、拼装以

及吊装工程中常见的一些质量通病及其产生的原因详细进

行介绍，并对质量通病提出相应的预防措施。

关键词:钢结构制作；螺栓连接；拼装与吊装；质量通病；产

生原因；预防措施

1钢结构工程制作过程中质量通病及其产生的原因和预防措

施

1.1结构件制孔不准确产生原因：孔距位移、孔径尺寸、孔

内有毛刺。预控措施：构件制孔应按施工图标定孔位,标注孔

中心线，孔的间距应严格遵守规定。冲孔必须装好冲模,确保

孔距及孔的质量，发现问题及时处理。孔径的允许偏差必须

符合规范的规定同时必须保证制孔孔径的精度，孔壁表面粗

糙度应小于等于12.5μm.孔壁内严禁有毛刺。制孔完毕后

应彻底清除孔边毛刺，并不得损伤母材。扩孔后孔径不得大

于设计孔径的2.0mm。

1。2起拱不准确产生原因:拱度计算不准,不符合设计要求。

起拱构件在运输和吊装时未采取加固措施，导致变形。预防

措施:放样、下料时应明确拱度值，并在下料尺寸中放出所需

的起拱量.按设计要求的拱度值,采用正确的加工工艺和拼装

方法,严格控制累计偏差值。必须对起拱构件采取预防变形的

保护加固措施。严防构件在翻转，运输和吊装时产生变形.

钢结构工程中的质量通病及预防措施

1.3放样、号料精度不准确产生原因:放样、下料未按规定

的工艺进行.预防措施：号料，必须与放样用同一钢尺或样杆，

留出切割刨边和铣平等加工余量。仔细检查零部件的平直程

度、坡口、角度及间隙，必须符合设计要求。放样应采用经

检定和核对的钢尺，并应留出焊接收缩余量。下料，应严格

计算切割精度数值，操作要准确，验收要落实责任。

1.4运输、堆放时产生变形产生原因:场地松软，未设置垫

土；运输和吊装构件时未加固。预控对策：存放场地应夯实

坚固、防止场地受压后产生沉降。构件堆垛下应设木枕,堆放

要平稳。重大构件尚应标明重量、重心位置及定位标记。构

件在运输和起吊时，应采取临时加固措施,防止变形.

2钢结构工程中螺栓连接的质量通病及预防措施

2。1扭矩不准产生原因：扭矩扳手未经校正；紧固工艺不

合理.预控措施：对扭矩扳手必须定期矫正，其偏差值不大于

5%.不重合的螺孔应用圆锉找正,或用冲子将孔位找正，确保

孔壁对螺栓杆不产生摩插和挤压.初拧要求不小于施工紧固

力矩的25%，终拧时要求达到设计的紧固力矩数值。紧固

顺序为先中间，后边缘，先主要部位，后次要部位，先除拧，

后终拧.扭剪型高强度螺栓尾部卡头被拧断，表示终拧结束。

装配面应保持干净，不得在雨雪天安装高强度螺栓。

2。2连接板拼状不严密产生原因:连接板翘曲变形接触面有

杂物.预控措施：连接钢板应平直,如有变形应及时矫正后,方

钢结构工程中的质量通病及预防措施

可使用。连接型钢或零件的平面坡度大于1：20时,应放置

斜垫片支垫。连接板间隙应按规定的允许间隙进行调整，拼

装应严密.

2。3丝口损伤产生原因：丝口严重锈蚀，螺纹间有浊污杂

质。预控措施:螺栓在安装前应经认真检查、清洗和除锈后，

作好预配工作。严禁强行将螺栓打入螺孔。高强度螺栓应将

配套的连接件（螺栓、螺母和垫圈)放入同一包装内，避免混

用,损伤丝口。

2.4装配面不洁净产生原因：构件表面有锈蚀、油污等杂物。

孔壁有焊瘤和毛刺.预控措施：认真清除表面，确保表面干净。

螺栓在使用前必须进行除锈处理.配合面的处理应考虑施工

安装顺序进行,防止重复处理；吊装前的处理必须干净。螺栓

装配面均应达到严密与紧固。

3钢结构的拼装与吊装工程中的质量通病及预防措施

3.1构件刚度差产生原因:构件本身有挠度，拼装未拉通线,

支撑杆件本身尺寸不准.预控措施:在地面拼装时，必须保证

构件平整稳定，以防下挠。如刚度不够，应采取加固措施,以

增强构件的刚度。拼装时必须拉通线，用电焊点固、焊牢。

严格控制构件的几何尺寸和节间间距尺寸，如发现问题应及

时调整准确后再吊装。严格控制各种支撑杆件尺寸的精度。3。2

焊接变形产生原因：构件焊接后翘曲变形;焊缝布置不

对称，焊接的电流、速度、方向及焊接时采用的装配卡具，

钢结构工程中的质量通病及预防措施

对构件变形均有影响。预控措施：为防止和抵消焊接变形，

焊前装配时,将工件