电厂二类障碍及异常认定标准 .pdfVIP

生产安全事故报告和调查处理实施细则

二类障碍和异常认定标准

设备二类障碍分级标准

1、通用部分：

1.1机组异常运行，引起有功出力降低，比调度给定的有功负荷曲线低50MW，且延续时间超过30分

钟。

1.2一次设备损坏造成直接经济损失在（人民币）3万元及以上但不满10万元的;

1。3主要辅助设备或公用系统设备被迫停止运行、非计划检修、停止备用或计划检修延期（有些大

型设备计划检修有可能超过48小时建议延长为72小时）,超过48小时。

1.4由于人员误操作（含误碰、误动）造成重要辅助设备被迫停止运行;

1.5运行机组的主要参数值超过规程所规定的允许范围达30分钟的；

1.6生产场所失火，直接经济损失达到人民币5000元以上的，或在明火禁区发生明火火险的;

1.7检修工器具损坏,化学用品泄漏等,直接经济损失达人民币5万元及以上的;

1.8由于忽视检修质量,修后的主要辅机及公用系统设备连续三次试运，不能投入备用的；

1。9汽、水、油、酸、碱等管道发生大面积冻害，48小时不能恢复的；

1。10主厂房、泵房设备被水淹，未造成严重后果的；

1。11重要辅助设备：引风机、送风机、一次风机、给煤机、磨煤机、空预器、电除尘、给水泵、

凝结泵、炉水循环泵、高低加、辅机冷却水泵、浆液循环泵；厂高变、380V厂用变、启备变；10KV

及以上母线、断路器、电压/电流互感器；直流蓄电池；厂用380V母线；消防泵；脱硫脱硝装置等

非计划停运-是否有时间限定。

1。12经公司研究认定为二类障碍者。

2。热力、机械设备发生异常，出现下列情况之一者：

2.1主蒸汽、再热蒸汽温度、压力，高于或低于现场运行规程规定的幅度和时间。

2.2锅炉尾部、电除尘器内部可燃物着火。

2。3锅炉点火后，必须停炉才能处理的缺陷或影响机组正常并网，时间推后2小时的;

2。4电除尘器发生三个及以上电场停运，时间超过24小时者；

2。5制粉系统防爆门因超压动作者；

2。6捞渣机故障停用，延续时间超过24小时；碎渣机故障停用，延续时间超过48小时.

2.7煤场、筒仓、煤粉仓、输煤系统中,煤、粉自燃.

2。8输煤皮带机、碎煤机设备发生故障损坏,停运时间超过48小时及以上者；

2。9任意一条皮带的甲乙两侧同时退出备用，时间超过8小时者；

2。10任意一条输煤皮带撕裂超过20米者；

2.11燃油泵房可燃气体浓度达到警戒浓度时。

2.12燃油储罐油温超过规定。

2.13因故造成烟气脱硫系统停运（包括单侧开启脱硫旁路档板)，但连续时间未超过24小时；

2。14烟气脱硫效率低于90%且连续运行时间超过24小时；

2。15因故造成烟气脱硝系统停运（包括单侧脱硝系统停运）,但连续时间未超过8-24小时；

2.16烟气脱硝效率低于50％且连续运行时间超过8—24小时；（＃2机组改造脱硝后适用）

2。17运行或检修的设备，由于操作或措施不当，使带有压力的的汽、水油、酸、碱等喷出，威胁

人身或设备安全的,或直接经济损失达人民币5万元及以上的；

2.18汽轮机EH油系统或控制系统故障，使机组负荷摆动范围达到额定出力的8％以上，且超过4小

时的；汽轮机运行中出现汽门卡涩现象,8小时内不能消除的；

2.19运行中除氧器、高低加或扩容器安全门拒动,造成超压，未构成设备事故或一类障碍者;

2.20空冷管束冬季严重变形,不能恢复且造成管束泄漏的.

3电气、热工保护和自动装置发生异常，出现下列情况之一者：

3.1因为误操作或监控过失,造成10KV及以上设备停止运行的；或者造成10KV母线停电的;

3。210KV及以上断路器、220KV及以上隔离开关操作中，由于电气、机械本身原因或原因不明造成

操作或动作失灵（含误动）,造成后果但未构成一类障碍者。

3.310KV及以上电压互感器二次回路短路或电流互感器二次回路开路;

3。410KV及以上电力电缆(含电缆终端头和中间接头盒）短路或单相接地；

3.5厂用备用电源自动投入装置拒动或自投不成功；

3.6设备联动装置动作失灵;

3.7主变压器上层油温超过规定值及以上；

3。8主变压器冷却装置全部停用；

3。9非直接接地系统发生了永久性单相接地;

3。10直流系统接地，延续时间超过24小时;

3。11发电机主保护因故退出运行超过24小时以上的或保护拒动、误动的；

3.12发电机自动励磁调节装置失灵；

3.13发电机启动中空载电压超过额定电压的30%以上(未合励磁）；

3.14发电机非同期并列或未经同期检定并列,未造成后果；

3.15调度通讯电源出现全部中断;调