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汽轮机机组振动大的事故处理预案

一、机组振动大现象：

1、机组振动增大画面报警发出；

2、就地机组运行噪音增大。

二、轴瓦振动大的危害：

1、动静部分摩擦。

动静部分摩擦不但会直接引起通流部分损坏，降低机组运行

的经济性，同时还会引起轴向推力增大，使推力瓦温度升高甚至

造成推力瓦损坏。根据摩擦发生的部位不同可能会造成汽封、叶

片损坏、叶轮和隔板变形和大轴弯曲。

2、加速另部件磨损。

主要包括轴瓦、轴颈、发电机转子滑环和励磁机整流子等。

3、加速另部件的损坏。

对振动部件的损坏，通常需要一个较长的时间过程，但随着

振动部件交变应力的增大，这个时间过程会大缩短，以致很短时

间的大的振动也会造成一些部件的疲劳损坏，便如轴瓦的乌金经

过短时间的大的振动撞击后就会造成表面疲劳裂纹以致剥落、脱

胎和碎裂。

4、紧固件的断裂和松脱。

过大的振动会造成轴承座脚螺栓断裂、基础和台板松支、二

次灌浆松裂，使轴承刚度降低，轴承振动进一步增大，有时会使

基础和周围的建筑物产生裂纹。

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5、直接或间接造成重大设备事故。

过大的振动会造成汽轮机保护误动作，发电机绝缘损坏，水

冷发电机引水管断裂。振动过大还会造成轴系损坏以致机毁人

亡。

三、轴瓦振动大的原因：

1、轴承的油压低，油温过高或过低，造成油膜不稳定，产

生油膜振荡。

2、在启动过程中，暖机不良，膨胀不均，转子中心变动。

3、汽轮机组发生动静摩擦。

4、汽轮机发生水冲击。

5、真空突降，引起排汽缸温度升高，引起转子中心变化。

6、汽轮机叶片损坏或内部件损坏脱落，引起转子质量不平

衡。

7、轴瓦松动或间隙增大。

8、主机的轴封系统故障引起轴封温度大幅度波动。

9、发电机励磁机部件松动。

10、环境温度剧烈变化,导致7#振动增大。

四、机组振动大处理：

1、正常运行中机组振动达到0.125mm报警时，应适当降负

荷，查明原因予以处理，并汇报值长。

2、检查机组的润滑油压、油温是否正常。若异常及时调

整。

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3、检查轴封系统工作情况。若异常及时调整。

4、机组由于其它原因引起的振动应稳定负荷及进汽的参

数，同时检查汽缸的热膨胀、胀差、轴向位移、上下缸温差变化

情况及滑销系统无卡涩现象。

5、当达到振动保护动作条件时,保护动作汽机应跳闸，否

则，应立即破坏真空紧急停机。

6、若汽机发生水冲击，应按水冲击事故处理：

机组打闸后，注意机组的惰走时间、倾听机组内部声音。检

查各表计无异常，轴振指示值减小，并趋于稳定后，消除故障原

因，查明无异常后恢复。

机组人员检查主机润滑油泵是否联启，否则手动启动。检查

发电机联掉，厂用电自动切换完毕。锅炉已经联掉。检查炉侧设

备该掉的已经掉闸。

机侧本体及管道疏水门开启，抽汽电动门及逆止门关闭，疏

水门已经联开。手打两台小机，联启电泵，维持汽包水位。

轴封供汽和除氧器汽源切至辅汽带，维持排汽装置和除氧器

水位正常。炉侧灭火后，维持二次风量吹扫5分钟后停运风机的

运行。保持空预连续转动。

机组转速600RPM，联启顶轴油泵，机组转速到零，切除

轴封供汽，投入盘车运行。根据机组油温调整主冷油器的冷却

水，保证油温在正常范围。

机组停运过程中，如果真空已经破坏，那么应该及早将各排

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入排汽装置的疏水门关闭，开启主机排大气疏水。

机组投入盘车后，查找机组振动原因，并且必须连续盘车四

小时后方可重新启动。

7、由于环境温度剧烈变化,导致7#振动增大可调整氢冷器

汽侧励侧温差,提高密封油温度,降低真空的设定值,降低机组负

荷等措施。

五、注意事项：

1、机组振动增大后应该严密观察其发展情况，可以采取适

当降负荷或者关小调门。但是如果机组振动已经超限，即使保护

未动作也绝对不允许采取